■ 中国工业报记者 余 娜
   蓝色自行小车把巨大的电缆轴送到既定位置，黄色的机械臂将线轴卡好，设备启动后线缆开始自动缠绕，一盘整齐的电缆线缓缓成型。
   在重庆泰山电缆有限公司 （以下简称重庆泰山电缆）铜线车间，通过智能系统的加持，一盘盘电缆从这里出发，远销全国30多个省市区，以及新加坡、澳大利亚等40多个国家和地区，应用到悉尼市政工程、北京冬奥会临电服务等多个重大项目中。
   隶属中国电气装备集团山东电工电气集团有限公司的重庆泰山电缆，是智能电网等输配电领域和大型工程项目供应商。通过引进智慧决策系统，重庆泰山电缆已初步实现由传统制造企业向高端智能制造和技术服务企业的转变。
   6月8日，中国工业报记者来到重庆泰山电缆生产现场，实地调研工业互联网机器视觉技术怎样破解电缆行业发展痛点，“数字之花”如何在山城重庆加速落地。
线缆企业生产环节痛点突出
   利用机器视觉、边缘计算等技术，泰山电缆于近期创新性解决了线缆生产行业的痛点难题，有望打造成线缆行业应用工业机器视觉推动数字化转型的标杆。
   据重庆泰山电缆智能制造专员梁壮介绍，车间日常生产面临的一个问题，也是电缆行业普遍存在的难题是，排线过程中，当电缆线到了收线盘末端，需要人工推线，如果干预不及时，可能导致线缆叠绕，在放线时被卡住，无法顺利放线，严重时还会造成交联工序停机，单点损失数十万元。这一环节还存在一定危险性，例如操作不当把手卷入其中，造成安全事故等。
   在生产现场智能化程度越来越高的背景下，这道工序导致重庆泰山电缆不得不在每个盘线点位安排人员全程跟进这项技术含量、安全性都不高的工作，还需要三班倒。
   为攻克这一难题，重庆泰山电缆联合浪潮云洲，基于国家级跨行业跨领域工业互联网平台和云网边端软硬一体等核心能力，构建 “平台+服务”模式，以数据要素为驱动，通过 “精益+智能”服务，大力推进生产智能化。经过研判，重庆泰山电缆联合浪潮云洲旗下国器智眸 （重庆）科技有限公司 （以下简称国器智眸），以工业机器视觉技术实现生产智能化，破解关键环节痛点，夯实线缆行业数字基础设施，协同提升产业链整体数字化水平。
   “从拉丝、绞线、排线，到实验线缆环节，我们首先帮助重庆泰山电缆去诊断生产制造流程中的关键痛点是什么，在哪里？根据近一个月的现场数据样本收集，我们了解到自动绞线机的排线系统、长线缆的波线系统以及实验线缆的回收系统，是企业在生产过程中的关键痛点问题。”浪潮云洲工业互联网重庆中心总经理、国器智眸总经理高莎表示。
   在其看来，作为国民经济中最大的配套行业之一，电线电缆被誉为国民经济的 “血管”和 “神经”，国内市场规模超过万亿元。线缆行业是 “流程+离散”混合型生产模式，全国4009家线缆生产规上企业，生产环节的安全、质量、自动化水平等痛点突出，提升生产自动化和智能化，实现智能制造，已经成为必然趋势。
工业机器视觉加持创新解题
   走进重庆泰山电缆的生产区，高达168米的绿色立塔十分醒目。这是西南地区超高压电缆立式生产线第一高塔，也是泰山电缆的地标性建筑，现安装3条生产线，最高可生产750千伏高电压等级产品。在高塔下方，轰鸣的铜线车间里，白色的智能收排线设备静静伫立，屏幕上不断跳动的数据，记录并控制着排线情况。
   国器智眸电缆业务总监杜以宇向记者介绍，围绕重庆泰山电缆生产过程中存在的痛点与难题，国器智眸利用机器视觉等数字技术，结合深度学习、边缘计算形成软硬一体化的能力，依托核心小样本、轻量化优势，改善排线工艺，创新打造了基于机器视觉技术的电缆排线智能检测与智能控制装备。
   项目基于 “离娄”工业机器视觉平台，采用3D工业相机实时采集排线状态数据，在云端构建识别、分析、检测以及引导算法模型，通过云边协同进行数据即时计算；计算完成后将结果数据实时下发于自主打造的工控PLC（可编程逻辑控制器），再通过工控PLC进行智能化调整，打造了以数据驱动的智能排线服务模式。
   在实施过程中，浪潮云洲创新打造电缆排线智能检测与智能控制装备，研发电缆排线识别视觉模型400+，实现拍摄、识别、智能调整全过程耗时小于0.1秒，有效解决了人工排线成本高、效率低，排线质量低造成成本浪费，生产存在安全隐患，质量问题溯源困难等问题。
   重庆泰山电缆制造部副主任李娟介绍，通过项目的实施，可有效降低成本，按照每个排线点位1个人算，通过深度融合应用场景，进而推广至其他工序，预估可统筹调配20-30人补充到产线其他重要岗位；同时，系统排线工艺更优化，避免线缠绕出现重大损失。
   成立于2022年6月的国器智眸，是浪潮云洲旗下机器视觉平台服务及装备提供商。以工业视觉的方式切入电缆行业，源于国器智眸成立伊始。
   浪潮云洲工业互联网副总经理、国器智眸董事长宋志刚表示，浪潮云洲和重庆泰山电缆携手，共同打造自动排线装备，赋能传统线缆行业数字化转型以及生产智能化，通过机器视觉技术解决排线效率低、成本高以及存在安全隐患等问题，为线缆行业数字化转型建立了示范，形成了标杆。以此为支点，浪潮云洲正基于重庆泰山电缆智能制造建设规划，探索智能质检、智能线缆剥离等更多应用场景，并进一步向行业推广复制。
   “我们致力于把每一个生产工序的质量实现数值化，形成质量设施工具化服务。”宋志刚说。
   据宋志刚透露，浪潮云洲将加大以机器视觉作为工业智能设备关键产业链的布局投入。在不久的未来，一方面进行纵向生产过程的延伸，另一方面进行横向企业的复制，更多的电线电缆企业或将受益。