■ 中国工业报记者 孟凡君
   藏器于身，驰而不息。2023年，工业母机“火了”，成为市场热点中的 “战斗机”。
   一是全国各地扶持政策不断跟进。2023年以来，广东、江苏、山东、浙江等省份经济工作会议，均多次提及巩固制造业传统优势、强化转型升级。
   二是工业母机关键核心技术取得突破。2023年，中国工业母机剑指 “核心技术可控”，解决了一些技术领域 “卡脖子”难题。
   三是工业母机概念股持续跟涨。2023年一季度，中国工业母机有上海电气、维宏股份、科德数控、天马股份、锐科激光、中原内配、华明装备、怡合达8只概念股净利润增速超过50%。
   有分析指出，中国工业母机的 “火爆”，是政策支持、资本关注、技术攻关 “三箭”叠加的结果。记得2019年全国热播的电视剧 《都挺好》里面有句台词：机床强，则工业强；工业强，则国强。在国际局势紧张背景下，中国高端工业母机自主可控愈加迫切。在国家政策和行业业绩催化下，中国工业母机 “异军突起”。从宏观层面看，在增量替代与存量更新趋势下，中国工业母机需求潜力巨大。从统计数据看，2023年上半年工业母机产业主要经济指标已基本恢复至去年同期水平，出口增长趋势明显。随着各项稳增长积极因素不断发挥作用，2023年工业母机产业需求有望保持持续增长。
   毫不夸张地说，2023年，全国各地纷纷闻“机”起舞， “老牌”产业焕发出 “新机”，有人形象地称之为 “老”调 “新”弹。
政策+政府：工业母机成为 “兵家必争”之地
   合抱之木，生于毫末。
   国际竞争充分表明，没有强大的工业母机，就没有强大的制造业。随着中国制造不断向工业4.0迈进，代表了工业基础的工业母机便是下一步需要啃下的 “硬骨头”。目前，中国工业母机整体上仍处于世界 “第二梯队”，呈现 “小聚集、大分散”的格局，基本集中在几个聚集区。在全球供应链衰退、中国装备制造业转型升级面临挑战的形势下，中国工业母机高水平自立自强面临较大压力。工业母机是产业，更是国家战略。国家政策方面，《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”机器人产业发展规划》《“十四五”医疗装备产业发展规划》等早已陆续出台。
   伴随着中国推进制造业转型升级，工业母机一直是一个热点产业领域，成为很多地方产业发展和招商引资的重点方向，各地纷纷提升承接国家重大专项产业基础及技术转化能力，谋划布局工业母机产业，助力打造全国机床装备现代化产业集群建设的 “样板”。更为重要的是，中国工业母机的 “母机”属性决定了其对国民经济和国家战略安全举足轻重，必然成为 “兵家必争”之地。2月11日，国务院国资委印发 《关于做好2023年中央企业投资管理进一步扩大有效投资有关事项的通知》，明确推动集成电路和工业母机产业快速发展。
   开春就抢订单。2023年1月3日，山东省委、省政府印发了 《山东省建设绿色低碳高质量发展先行区三年行动计划 (2023-2025年)》，着力突破工业母机、芯片、机器人等高端领域，支持济南、枣庄、潍坊打造工业母机产业集群。5月5日，山东省工业和信息化厅等5部门关于印发 《山东省制造业创新能力提升三年行动计划（2023—2025年）》的通知，强化产业基础技术攻关，加快突破工业母机、机器人等核心领域，推动 “山东制造”品牌高端化。目前，位于山东省潍坊市的智迈德股份有限公司已经研制成功涵盖钢结构装配式建筑构件生产和装配式墙体生产智能工业母机30余种，成为国家级工业母机 “小巨人”领军企业。
   坚持 “制造业立省”的广东省，2023年6月1日举行 《中共广东省委 广东省人民政府关于高质量建设制造强省的意见》新闻发布会，表示广东省聚焦装备制造以及终端产品领域，大力发展高端工业母机等产业。同样，具备传统产业 “家底”和优势的山东省，2022年被国家赋予山东建设绿色低碳高质量发展先行区重大使命。
   2023年2月22日-23日，江苏省副省长胡广杰在扬州调研工业母机产业发展情况时强调，江苏省工业母机产业发展前景广阔，工业母机企业大有可为，要对照江苏 “制造强省”的要求，加快产业转型升级，做强高端制造，持续提升全省工业母机产业发展水平。在浙江省，已经连续举办工业母机高质量发展论坛的温岭市，基本建立了 “主机为龙头，功能部件和工量具相配套”的完整产业链体系。目前，温岭市拥有机床工具企业1200多家，实现产值超300亿元，这是承办工业母机全国盛会的底气。
资本+行业：工业母机中长期投资机会来临
   作为整个工业体系的基石，工业母机处于产业链的核心环节，被喻为 “现代工业的心脏”。2023年6月，中国工业母机概念股表现 “活跃”，甚至走出了 “8连阳”的强劲态势，据说后续上涨的可能性依然较大，全国各地还有不少低估值、高增长的工业母机概念股。有分析说，工业母机作为国家战略物资，政策支持力度大、发展前景明确、市场空间可期，是真正的 “硬科技”赛道和 “高精尖”领域，中国工业母机资本市场热度持续攀升，未来有望出台更多的配套支持政策，行业与资本市场的紧密度或有望不断加强。
   目前，国家制造业转型升级基金已在工业母机领域多加布局，如科德数控、日发精机、创世纪和华中数控，同时在工业母机的下游应用环节也布局了徐工机械、柳工、潍柴动力、铁建重工等龙头企业，且2022年8月战略入股产业链上游企业苏州长城精工科技股份有限公司 （原常熟长城轴承有限公司）。据悉，该基金于2019年11月成立，由财政部、国开金融、中国烟草总公司等20家股东发起设立，注册资本高达1472亿元，是深耕制造业、助力中国制造转型升级的 “航母级”国家级基金。
   2021年6月成立的通用技术高端装备产业基金则由国家制造业转型升级基金与中国国有企业混合所有制改革基金、通用技术集团等共同发起，规模为50亿元。其专注于高端装备制造等战略新兴产业的投资，以数控机床生态圈为代表和特色，高度关注先进制造应用于物联网、人工智能、云计算、大数据等新兴领域的优秀成长型企业。
   此外，2022年12月，注册资本为150亿元的工业母机产业投资基金 （有限合伙）在江苏苏州成立。从股权结构上看，工业母机产业投资基金得到了多家国资机构的支持，其中国家制造业转型升级基金也是工业母机产业投资基金的股东之一。
   自主可控背景下，中国工业母机中长期投资机会显著，特别是随着政策陆续落地、资本热情已起，中国工业母机各产业环节的 “新赛道”陆续打开。但实际上，2023年，中国工业母机概念股的爆发，直接驱动因素是国家政策扶持信号。受全国工业和信息化工作会议 “推动工业母机高质量发展”消息影响，1月12日，A股工业母机概念股快速兴起，吸引全市场投资者。受国资委 “推动工业母机产业快速发展”消息影响，2月13日A股工业母机概念股震荡走强，欧科亿 （688308.SH）涨超10%，国盛智科（688558.SH）、纽威数控 （688697.SH）涨超5%，宇环数控 （002903.SZ）、思进智能 （003025.SZ）、海天精工 （601882.SH）、巨轮智能 （002031.SZ）、华中数控 （300161.SZ）、华东重机 （002685.SZ）等股拉升上涨。
   有观点认为，2023年以来，中国工业母机概念股连续上涨主要是受到政策面和基本面两个方面的推动：从政策面上看，国家把科技创新摆在更加突出的位置，推动工业母机的国产替代。从基本面上看，中国工业母机进入了存量替换周期，产业结构开始调整升级。在消息面等多重因素催化之下，A股市场相关工业母机板块在历经长期沉寂以后得以轮动走强，板块内不乏巨轮智能、南方精工、秦川机床等率先引领板块从弱势行情中脱颖而出，备受市场资金关注。6月15日，A股三大指数集体收涨，板块题材上工业母机、机器人涨幅居前，表明中国制造业正在逐步复苏，中国工业母机或将迎来新一轮景气周期，甚至出现了汇川技术、大族激光、伊之密、海天精工成为比黄金还稀有的4只 “真龙头”潜力股。
   天下事有计谋者，必先求其可行。工业母机指的是制造机器的机器，相比于其他产业，制造业投资回报时间长，需要 “细火慢炖”。从中国工业母机市场趋势来看，国内市场将受益于经济复苏、更新周期、需求爆发、国产替代等多重因素共振。
   一方面，我国工业母机产业发展将受益于制造业升级周期上行。传统制造业加快数字化转型，推广先进适用技术，构成我国高档工业母机市场的基本需求。
   另一方面，战略性新兴产业及新一代信息技术、人工智能技术、新能源技术等新赛道，为我国高档工业母机市场带来新的应用场景和潜在需求。
   此外，在中美贸易战的背景下，我国高档工业母机的进口受限，为国内企业提供了宝贵的窗口期。西方国家的 “巴统协定”及 “瓦森纳协定”等都对向中国出售高档工业母机及相关的数控系统、功能部件实行了不同程度的出口管制，机床制造的关键核心技术也一直被美国、德国、日本等西方发达国家垄断。
   还有，国产高档工业母机的知名度、可靠性和稳定性不断提升，产品竞争力增强。例如，海天精工、科德数控的高档五轴联动数控机床已批量打入航空航天零部件产业链供应。在整机国产化的背景下，数控系统国产化替代也在推进。虽然目前中高档数控机床仍偏向于使用国外品牌，但是国内多家上市公司及众多非上市公司已开始使用国产数控系统或与国内领先企业开始合作研发。未来国产数控系统有望在国内机床企业中得到大量应用。
技术+企业：打好工业母机核心技术攻坚战
   铸造大国重器，需要把工业母机做到极致。随着核心部件的逐步推进，中国工业母机有望加速国产替代，但是工业母机及关键功能部件是最紧迫的 “卡脖子”问题，最需要攥紧拳头打好核心技术攻坚战。全国各地积极响应国家工业母机产业技术创新战略布局，持续攻关 “卡脖子”技术，构建创新平台，加强团队建设，提升服务能力，推动工业母机联动发展，打造工业母机原创技术策源地和产业链链长。目前，中国高端工业母机虽然仍与国际水平存在较大差距，但是在一些具体领域已经具备 “掰手腕”的能力。
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