■ 中国工业报记者 郭 宇
   近日，国务院国资委公布了 “第一批中央企业行业领域公有云项目清单”和 “首届国企数字场景创新专业赛获奖名单”，国机集团8个数字化成果荣列名单。不仅仅龙头企业在数字化转型中制定了具体路线，行业协会也针对行业数字转型中所面临的挑战与机遇，进行了具体分析。
   中国重型机械工业协会近日发布的 《重型机械行业数字化转型发展的研究报告》（以下简称 《报告》）中提出，“数字重机”是打造世界一流重型机械行业企业、提高管企治企能力的关键手段。进一步提升企业核心竞争力、品牌影响力和抗风险能力，以数字化赋能传统劳动密集型产业实现高质量发展。该报告根据重型机械行业的特点，从数字转型的问题、原则等方面入手，提出了行业数字化转型的建设方案供企业借鉴。
企业数字化成果落地
   近年来，重机企业数字化进程取得了一系列成果。
   国机集团农机云致力于服务农业农村现代化，为农业生产全过程提供数字化综合解决方案，主要面向政府、农事服务商与公共服务商等目标客户，提供云平台各项场景服务和智慧农业 “大脑”服务等。集团机械装备行业云致力于服务新型工业化，为机械装备生产者、使用者、交易者、服务者等，提供云平台服务、装备智能化、工厂数字化等整体解决方案。
   国机集团积极推进 “农机云”“机械装备行业云”，力求 “把珍珠穿成串”“把十指握成拳”，特别是现代农业装备工业互联网平台项目。该项目通过工业互联网、大数据、5G与传统产业的融合，面向现代农业装备行业及供应链企业。平台可助力中小企业上云上平台实现数字化改造，促进现代农业装备行业数字化转型升级。
   此外，国机集团的纺纱行业全流程成套装备机器人和物联网技术应用项目也取得了很大成效。该项目实现了机器人和物联网技术在纺纱典型行业的数字化转型深度融合，形成了全流程智能化纺纱成套解决方案，达到了产品质量100%可追溯，万锭用工降低70%以上，生产效率提高24.4%的效果。
   中信重工也在数字化转型领域进行了战略部署。近日，中信重工董事长武汉琦在特斯联与中信重工机械股份有限公司战略合作新能源公司时表示，推动重型装备企业加快信息技术与制造业融合应用场景建设，充分利用新技术的赋能、赋智作用，成为重型装备制造业实现转型升级的一条新路径。此次战略合作的签署，将进一步开展试点或示范工程建设，培育数字化转型领航企业，打造重型装备智能制造示范工程、高端装备全生命周期服务平台，形成装备制造业数字化产业新业态。
重机行业充分装备数字化
   纵观重型机械行业数字化发展，随着钢铁、化工、基建、能源资源、物料输送、航天航空等行业数字化的迅猛发展，对重型装备的数字化、智能化提出了更高要求，重型装备的远程运行监控、故障诊断及预警、全生命周期健康管理将成为设备的标准配置，同时针对不同的工况条件、工艺要求，开发出个性化的智能化功能，实现应用场景的少人、无人、高效、绿色、高可靠性的发展要求。
   重机协会 《重型机械行业数字化转型发展的研究报告》中显示，矿山装备、冶金锻压装备、起重机运输装备都具备数字化转型的潜力。
   《报告》中指出，矿山装备智能化针对矿产资源采选作业工况恶劣、危险系数高，围绕矿产资源 “三率”（即开采回采率、选矿回收率、共伴生资源综合利用率）的提高，研究开发矿山装备的少人化、无人化、智能化、绿色化作业，这是矿山装备高质量发展的必经之路。
   冶金锻压装备智能化领域。未来若干年，中国钢铁行业将着力构建 “双循环”发展新模式，深化供给侧结构性改革，调整钢铁产业结构，通过流程再造、数字化转型，走上一条从 “粗放型”向 “精益型”的发展道路，高附加值产品比重逐步增加，加快从产钢大国向世界钢铁强国发展。
   起重运输装备智能化领域。为了满足无人作业、高效运行和保障安全新标准要求，必须通过数字赋能实现智能化升级，数字化在建设黑灯工厂、无人库区、数字车间、智慧工厂和自动化无人码头作业中扮演着重要关键的角色。
   此外，智能化运维服务将推动工业企业产品供应和服务链条的数字化升级，从原有制造业务向价值链两端高附加值环节延伸，发展设备健康管理、产品远程运维、设备融资租赁、共享制造、供应链金融、总集成总承包等新型服务，实现从单纯出售产品向出售 “产品+服务”转变。
数字化转型需要注意什么
   企业数字化转型成效显著，但同时结合重型机械行业发展目前所面临的问题，《报告》中对重机企业的数字化转型提出了具体的建议。
   《报告》中提出，数字化转型不是单项技术的应用，也不仅仅是一个技术命题，更是一个战略和管理命题。因此，重机企业需要深度剖析数字化转型的需求和突破口，建立明确的数字化转型路线图。如果没有清晰的数字化转型战略，把各种数据库、互联网、物联网相关技术 “囫囵吞枣”地应用，起不到真正提升企业核心竞争力的效果。
   《报告》中建议，重型机械企业数字化转型是长期的、高投入的提质增效活动，需要以优质、高效、少人化、无人化、无纸化、低碳化生产为目的，坚持整体规划、软硬结合、循序渐进、分步实施的原则，依托智能制造单元、智能产线、智能车间、智能工厂、智能供应链逐步推进，切忌对不合企业实际的 “高大上”进行盲目追求。
   重机协会还建议，根据企业产品制造特点，从整体的角度优化产品制造流程，加强顶层设计规划，企业内部设计、工艺、财务、营销、生产、计划、采购、人力资源、设备管理等主要业务系统模块要求统一规划、统一建设、统一标准、统一接口，实现业务协同和数据共享。
   建立统一的企业基础数字化技术平台，建设统一的企业级数据中心、企业级专家知识库，进一步提高各项数据的处理能力和分析利用效率，利用云平台、云计算等技术支撑公司核心业务稳定运行。
   同时，建议开展资源能源和污染物在企业设计、生产、使用流程全过程动态监测、精准控制和优化管理，推动碳减排，助力实现碳达峰、碳中和。
   《报告》中还建议，重视企业供应链数字化管理，形成供应商、制造商、代理商、物流服务商、终端客户共赢的全新模式。变革现有 “低价中标”的规则，实现整体供应链可视化，管理信息化，整体利益最大化，管理成本最小化，从而提高产品质量和服务水平。打造数据互联互通、信息可信交互、生产深度协同、资源柔性配置的供应链。
   开展 “工业互联网+安全生产”建设，加大工业互联网建设投入，加快安全生产要素的网络化连接、平台化汇聚和智能化分析。构建安全生产快速感知、 全面监测、超前预警、联动处置、系统评估的新型能力体系。
   根据企业特点和重型机械行业发展要求，建立符合行业数字化转型发展要求的重型机械行业数字化标准化体系和数据治理体系，构建符合企业特色的信息安全立体防护体系，为数字化转型筑牢安全防线。