■ 中国工业报记者 余 娜
   7月10日，在武汉召开的 “智能制造创新发展论坛”上，华为数据通信产品线副总裁王雷在 《夯实先进工业网络基础，加速智能制造高质量发展》的主题演讲中表示，以高品质工业园区打造 “设备网联化、联接IP化、网络智能化、网安一体化”的先进工业网络，将助力制造业高端化、智能化、绿色化发展。
   设备网联化正快速提升联网率。
   据悉，设备网联化是 “让设备开口说话”，通过协同使用5G、Wi-Fi、以太网、APL（先进物理层）、IoT等多种新技术，提升设备联网率。通过人-机-料-法-环的全联接，支撑智能装备规模应用、激活 “哑”设备数据价值。
   华为和上汽在宁德工厂采用了Wi-Fi6等新技术，构筑了一张高品质无线生产网络，连接了500多辆在制车辆、2000多个智能终端设备、超10000个传感器，支持亿级数据实时采集、秒级分析反馈，杜绝了AGV趴窝，实现AGV运载效率提升40%。与此同时，通过激活现场数据，实现设备的预测性维护，减少了20%意外停机时间，最终实现整体生产效率提升48%。
   在华为制造工厂，通过从有线到Wi-Fi6网络升级，可实现AOI画质和部署密度的双提升，实现产品质量提升到6.12西格玛，同时也为装备 “剪辫子”，实现柔性生产，将产线转产调整网络部署时间从过去的3天缩短到半小时。根据规划，华为将基于最新的Wi-Fi7技术与产品，提供更强的网络联接能力，支持更高密度更高精度的AOI质检，甚至做到 “一序一检”。
   联接IP化支撑新型数智化装备应用。
   联接IP化是 “让设备讲普通话”，即采用TSN等新一代创新网络技术，提升网络的确定性、开放性服务能力，推进IT/OT网络融合、“一网到底”，实现数据的无障碍全互通。
   在某电子行业的客户生产现场，华为与客户一起设计了基于TSN技术的IT/OT融合网络，将散布在产线各处的PLC控制器集中部署到机房，加强网络安全防护水平，实现高确定性远程集控，提升了PLC等核心生产系统的维护效率和安全能力。为减少大规模TSN网络的配置、调试工作量，华为还创新实现了自适应技术，让网络自主学习PLC流量特征、自适应编排与配置下发，提高了新技术的易用性，降低了客户的学习成本。
   网络智能化提升网络稳定性、确定性。
   网络智能化是 “让网络更机灵”，通过使用AI、网络数字地图等新技术对工业网络自身进行智能化升级，主动识别应用并提供高品质网络联接，通过全流程智能运维让工业网络好用、易用。
   华为在自身园区网络中开展了创新实践，通过采集网络设备的状态数据，经过大模型关联分析和多模态风险预测，在网络数字地图上构筑风险预测能力，实现了包括光模块等硬件和环路等网络级隐患预测、提前进行预防性更换，最终保障生产网络0故障、0中断。
   网安一体化强化网络层安全防护。
   网安一体化是 “让网络更健壮”，在建设网络时充分考虑网络安全，构筑立体防护的高韧性高可用网络，确保工业生产无忧。华为与某高端制造业代工企业一起，创新地孵化并实践了 “非侵入式纵深防护体系”，即“入境”隔离区、生产微隔离等，实现对网络安全事件的事前隔离风险、事中快速处置、事后精准溯源，为企业打造极致安全 “水密舱”。该创新方案取得了极佳的防护效果，实际部署后四年内持续稳定运行无业务中断；自动阻断一级攻击事件56次、防范网络攻击6240万余次；发现新引入带毒机台6台，最终评估有效止损2亿元。
   王雷透露，华为提供高品质工业园区解决方案，并基于天工实验室联创平台，联合伙伴和客户，共建先进工业网络测试床，孵化场景化创新应用，打造制造产业示范标杆。由华为倡议成立的 “先进工业控制网络生态合作平台”，正共同研究面向工业智能化的新一代工业控制体系架构、网络需求，通过ICT技术升级赋能智能制造，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。