■ 中国工业报记者 余 娜
   第二十届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会 （以下简称第二十届中国国际采矿展）上，我国设备智能运维领头羊企业——安徽容知日新科技股份有限公司 （以下简称 “容知日新”，688768.SH）发布多个专项场景化解决方案，并首次实景体验式展示 “灵雀RondsRobotS5”机器人。
   中国工业报记者从容知日新获悉，此次，容知日新聚焦多个领域，发布了皮带机、煤炭三机、油液、电铲等多个专项场景监测方案，直击行业在线监测难题。
   例如，智慧输送皮带一体化解决方案，可真正实现无人巡检，全面解决皮带机巡检的人机料环问题；煤炭三机综合监测方案，可应对现场恶劣环境，实现高效监测；油液专项监测方案，可监测分析金属磨损颗粒、水分、粘度、温度、密度、介电常数等多项关键指标，实时掌握 “工业血液”的健康状态等。
   这些方案将为行业带来哪些改变？
   以煤炭行业广泛分布的皮带机为例。由于巡检点多、条件差，皮带机系统人、机、料、环问题突出，智能化覆盖不足，信息孤岛严重，成为煤炭现场亟须解决的痛点。而此次发布的智慧输送皮带一体化解决方案，能全面解决这些难题。
   井下三机是煤矿生产核心设备，综采工作面环境复杂，监测难度极高。此次发布的煤炭三机综合监测方案全面解决了传统方案中传感器隐蔽性差、布线难、无法关联工况以及续航短难题，实现了三机机械故障+油液故障全面监测，助力综采面从计划检修、状态检修到状态检修。
   机械设备80%的隐患来自润滑、磨损故障，这是大型设备失效的主要原因。油液是机械设备的 “血液”，贯穿于设备运行全生命周期，其在机械设备中起着密封、润滑、减磨、冷却、清洗、减振和防腐等重要作用。此次发布的油液专项监测方案，通过监测使用中的油液对设备当前以及未来工作状况做出判断，从而为设备的维护和定期检修提供了正确而有效的依据。
   值得一提的是，此次展会，容知日新还首次实景体验式展示了 “灵雀RondsRobotS5”机器人。
   据了解，针对当前机器人市场 “瘸”“短”“弱”“难”四大现状，“灵雀RondsRobotS5”机器人可实现现场无人化；同时，比行业普遍轻30%，比业内最轻产品轻10%，自重更轻结合独创专利链条设计能有效避免打滑，同时实现超强爬坡，可爬90°直角坡；“灵雀”机器人满电续航可达8千米，可实现清洁、温控和自检，保证长期自主巡检，极具领先性。
   “设备智能运维于企业、于社会所带来的价值，务实而又美好，可以为一线运维人员减负，守护每一个矿井安全，让运维管理更高效，为企业带来更大的经济效益。目前，煤炭行业设备智能运维发展方兴未艾，还需要各方共同努力与不断突破。不仅需要煤矿企业，积极步入设备智能运维转型实践之列，更是要求像容知日新这样的服务商，必须打造更多更好的软硬件产品，做强服务体系，以数字化、智能化手段解决各类难题，共同推动中国煤炭行业的高质量发展。”容知日新总经理姚结兵表示。
   工业设备的状态监测与故障诊断是智能运维的重要组成部分，近年来，工业生产逐步向大型化、高速化、自动化、流程化方向发展，为设备状态监测与故障诊断技术开辟了广阔的应用前景。2007年成立，登陆上交所科创板的容知日新是较早进入工业设备状态监测与故障诊断领域的企业之一。经过多年的研究、开发和应用，该公司积累了丰富的研究成果和应用开发经验，构建了涵盖自制核心部件、数据采集与分析、智能算法模型、智能诊断平台和智能设备管理的完整技术与产品体系，主要产品为工业设备状态监测与故障诊断系统，已广泛应用于煤炭、风电、石化、冶金、水泥、轨道交通等多个行业。