图为泰隆集团办公楼一角。
图为泰隆集团董事长殷根章 （左一）和技术人员在检查新产品。
图为泰隆集团智能化生产车间。图为泰隆集团总经理殷爱国 （右一）向来宾介绍企业搬迁后的状况。


   江苏省泰兴市,一座上海都市圈、南京都市圈、苏锡常都市圈的重要节点城市。濒临长江黄金水道，京沪、宁通、宁靖盐高速在此交汇，扬泰机场通航，南北沿江高铁开通，江阴长江大桥、泰州长江大桥 “双桥飞渡”，交通十分便捷。新建常泰过江通道，更使锡常泰都市圈内实现了半小时直联快通。
   赓续红色基因，泰隆纵横逐梦。
   这里，是新中国第一位特级战斗英雄杨根思的故乡。这里，也是江苏泰隆集团扬帆起航的地方。
   泰隆人的豪迈，激荡新征程新跨越的时代强音；泰隆人的脚步，印证了 “三个不相信”的伟大精神！
   “为工业传动调速，为民族振兴加油”，泰隆人牢记使命。早在1982年，在董事长殷根章的带领下，砥砺奋斗四十余年，由一个作坊式企业蜕变为全国减速机行业排头兵企业、全国减速机标准化技术委员会秘书处单位，获得国家高新技术企业、国家知识产权示范企业等几十项殊誉。坚持科技创新，质量兴企，荣获江苏省省长质量奖提名奖，泰隆商标在全国减变行业中首个获评中国驰名商标。泰隆主持、参与制定国家、行业标准40余项，承担国家、省部级课题8项，多次荣获国家、省科学技术一等奖、二等奖，获得国家授权专利400多件，其中发明专利百余件。


韩文 蔡建永
   追高逐新，纵横追梦。
   今年11月，泰隆集团整体搬进新建的泰隆科技产业园一年了。这既是一次 “物理位移”，更是一次 “脱胎换骨”的变革，她在搬迁中实现了一次能级大跃迁。
   壮士断腕，不破不立。泰隆集团抢抓机遇，布下一盘“大棋”：退城进园，在江苏省泰兴高新区内投资近30亿元建成传动科技产业园。项目占地面积约795亩，总建筑面积37万平方米。产业园内重点发展以机器人关节用精密减速机、核电、重载模块化等重大传动装备、新基建专用减速机等高端减速机配套产品。达产达效后，可形成年产传动机械30万台 （套）的生产能力，年新增开票销售超过25亿元。一个紧跟21世纪机械制造发展的集智能化、自动化、绿色化为一体的科技产业园拔地而起。
   创新求突破、创业求跨越。正如泰隆集团董事长殷根章所言，时代在变化，行业在发展。新时代下，泰隆必须更多地发挥当地工业经济 “生力军”作用，必须扛起 “中国制造”使命担当、肩负起推动经济高质量发展重任。这也是泰隆人永恒的追求！
上篇：淘汰落后产能做 “减法”，绽放 “泰隆新颜”
   宽敞明亮的车间、先进的自动化设备、齐全的污水处理设施……这是泰隆集团旗下的铸造公司新厂房。
   从此，早在1982年就伫立于泰兴城东一隅机声隆隆的红色老厂房，彻底静默下来了，为城市拓展建设让路。“退城进园”，是满足城市扩容的需要，更是企业集约发展、谋求更大发展的选择。
   其实，在企业整体搬迁前几年，企业就果断进行了产品结构调整，下决心关停了电热电器、老式印机落后产能，下马了高耗能的产品项目。2015年开始谋划泰隆的 “新家”，大手笔在泰兴高新区规划建设传动科技产业园。2019年动工建设的科技产业园，在精密化、自动化、信息化、智能化、集成化、柔性化方面就下足了功夫。
   在人们的印象里，传统机械制造业总是带着 “脏、乱、黑、粗”的标签。不可否认，近三百家减速机制造企业，曾一度造就了泰兴 “减速机之乡”的辉煌。然而，随着工业4.0时代的到来，同质化竞争激烈，拘泥于粗放型、低端制造和低端配套的生产模式，让 “减速机之乡”的光芒骤然暗淡。
   是危机，更是机遇。作为减速机行业的排头兵，泰隆集团率先顺应时代和市场需求，大刀阔斧地淘汰落后的装备和产能，并在中国减速机协会的指导下，对产品结构进行调整，确定了放弃低端、致力于中高端产品的发展方向。
   翻开多年来企业的年度总结报告，“降本增效”“安全绿色”“两化融合”等内容几乎占据了报告的大半篇幅。采用新装备、新技术、新工艺推动减速机、钢帘线机械设备、风机等产品向高端市场进军，成了泰隆集团上下的头等大事。
   最早搬进产业园的万基传动科技有限公司 （以下简称万基传动），全部配套建设了恒温、恒湿智能车间和智能立体仓库。进入万基传动智能车间，就可以看到，车间两侧墙上绵延着长长的管道设备，很好地将温度、湿度控制在恒定范围。车间内地面光亮整洁干净，一台台灰白色的精密加工机械一溜儿排开，听不见机械加工振聋发聩的轰鸣，一个个灵活的机械手臂有条不紊地衔接着各个生产环节，看不见工人来回搬运穿梭的身影。
   万基传动采用了ERP、MES系统，利用大数据实现了从设计、生产、物流到销售信息共享、协同制造和管理的一体化无缝对接。据万基减速机生产的负责人介绍，“以前各个配件的生产零散分布在不同地方，需要用车运来装去，复杂些的产品最起码要一个多月才能生产出来，现在一体化无缝对接后，只需要15至20天，产能至少提高了一倍。”数字化的高精设备，精益思维的工艺设计，改革的管理流程，大大提高了生产的效率与效益。
   以万基传动作为整个产业园区的样本，集团的其他新生产区全面进行复制和升级。在传动科技产业园，将全面推行MES、SRM、WMS系统，购置进口先进加工设备，建成柔性制造单元，面向新能源、高速机车无人机齿轮传动等领域，生产能力将比原来提高近2倍。
   实施 “高、精、尖、特、新”发展战略，打造产品的国内外市场竞争优势。按照 “淘汰一批、改造一批、更新一批”的原则，泰隆对基础设备设施进行技术改造。去年以来，淘汰了上百台普通金加工切削设备，对40余台普通Y3180滚齿机进行数控改造。投入巨资购置了一批国内外先进的各类加工设备。现在，企业拥有4条国内领先水平的箱体自动化生产线、3条磨齿加工自动化生产线，引进4条奥地利热处理生产线、2条自动化涂装生产线。
   在泰隆智能立体仓库，工作人员轻点手中的电子终端，就将零部件精准送到组装点。这是泰隆与徐工集团、沈阳新松集团等企业合作，耗资5000多万元建成的智能立体仓储中心，解决了物资存储、运输、领用需要大量人力和场地的困扰。正在现场管理该仓库的信息中心员工介绍，四号智能仓库有16000多个货位，平均每天发货200多台减速机配件，入库100多个料框，与ERP对接出入库任务，实现自动接收、扫描出入库，库存准确率大幅提高。
   为了解决从事机械制造业年轻人少、一线员工老龄化等 “用工难”的问题，企业推行“一人多机”生产模式，投资购进卧式加工中心、龙门加工中心、立式加工中心、数控车床等数控设备。并将这些设备进行科学定置，建设简易的柔性化加工生产线，既提高生产效率，降低劳动成本，又将大大提高员工的收入。
   为解决高端产品对质量可靠性的要求，投资购进了热处理多用炉和真空炉生产线，为保证产品质量打下坚实的基础。
   如今，泰隆围绕 “打造数字化标杆工厂，发展数字经济”的战略目标，强势推进智能工厂建设，加快信息化和工业化的全面融合，形成了集团IT战略五年规划，以泰隆减速机工业互联网平台建设为主线，持续完善基础设施和智能制造体系，建设智慧工厂。大力提升研发设计协同、数字化生产管控、生产物料和设备管控保障等 “四大能力”。实现了零部件Creo产品设计、CAM加工仿真、CAM后处理代码生成，结合PLM设计数据管理与共享云平台；打通生产各业务环节，提高生产管控的颗粒度，保证生产计划的高效制定和排产任务的准确执行，快速响应生产订单，提高生产和运转效率，从而缩短生产周期；通过库存信息的数字化管理和出入库流程的线上化管理，进行点对点自动转运，提高库位准确性，动态调节库位，提高物料收发速度和库容利用率，实现物料精准配送，提高物流效率，形成生产仓配一体化运作模式；提高设备OEE综合利用效率。泰隆通过了两化融合管理体系贯标AAA级评估；建成覆盖全厂区网络实现全区分级分区管理和以综合安防管理平台为核心的安防系统。
下篇：驱动科技创新做 “加法”，彰显 “泰隆力量”
   最近，在泰隆装配车间，一批布网卷扬机正在车间组装，准备发货。这类产品主要用于海上核电水循环过滤系统，由底座、模块化减速机、高效传动电机、卷筒、压绳等五大部分组成，具备防腐、防锈、防海水侵蚀等特点，同时从设备的设计、制造，实现了企业完全自主研发。
   一批批金属制品成套设备，陆续发往国内最大的太阳能光伏硅片切割钢丝制造企业——苏闽 （张家港）新型金属材料科技有限公司。
   一根长长的金属丝，拉拔成细至0.035mm可以切割太阳能硅片的超高强度钢丝。放眼全球，能做到这一点的，目前只有泰隆集团研发制造的金刚线母线拉丝机。
   从工业机器人关节用精密减速器打破国际巨头封锁，到具有世界领先水平的拉丝机设备……作为一家成立40多年的老牌机械制造企业，近年来 “泰隆制造”显示了独特的实力，甚至可以用 “行业瞩目”来形容。
   是什么力量创造了这样的奇迹？是什么撰写出这样动人的 “泰隆故事”？回答是：创新！
   从最初的模仿，到现在的行业技术 “大拿”。泰隆研发的金属制品机械设备，不仅多年占据国内70%的钢帘线设备市场份额，而且还成功挺进太阳能光伏市场，拉出世界上最细的切割钢丝。近三年，泰隆仅金刚线母线拉丝机就售出了2000余台，销售近4亿元。
   “站在风口上，猪都能飞起来。”但机遇从来都是眷顾有准备的人，在钢帘线设备这一领域，泰隆集团整整磨砺了20多年。
   钢帘线设备只是泰隆集团诸多产品之一，是企业致力于创新制造的一个缩影。对于以减速机为主业的企业，在减速机的研发制造上更是不遗余力，企业先后建立了国家级博士后科研工作站、江苏省传动机械与控制工程技术研究中心、泰隆-哈工大工程技术研究中心等，组建起400多人的科技队伍。专利年申请量30件以上，成果转化率达80%以上。其中，一批量身定制的特大型整体非标高新技术产品，配套用于三峡、南水北调等国家重点工程。核电水循环驱动泵齿轮箱已成功安装到辽宁红沿河核电站、福建宁德核电站，开创了国内齿轮箱进军核电领域的先河，填补了国内空白。
   目前，在泰隆最为亮眼的是，企业与重庆大学机械传动国家重点实验室联合攻克了机器人用减速器国际技术壁垒，自主研发出摆线针轮减速器、谐波减速器、摆线钢球减速器等高精密减速器，实现了机器人用精密减速器国产化的重大突破。担负着高端减速器开发生产重任的万基传动科技，成立仅仅几年就迅速开发出E、C、F以及RD系列，共计五十余种机型，适用范围涵盖6至800公斤级机器人，批量供应新松、配天、华数、图灵、摩卡等机器人公司。
   值得一提的是，在强大的技术实力和先进的数字化装备双重加持下，企业的生产销售模式也悄然发生改变，比如机器人用高端减速器完全实现个性化定制，钢帘线设备的定制生产则由过去单个产品为单位向以生产线为单位转变，制造能级成倍跃升。
   21世纪，现代科学技术迅猛发展，新材料、新工艺带来了新机遇，互联网+、物联网+、区块链+等各种新的业态不断涌现。这对泰隆来说，无疑是创新转型、抢占产业新赛道的最佳机遇期。
   征程万里云鹏举，笃力奋楫绘长卷。泰隆集团总经理殷爱国表示，泰隆人以打造科技绿色于一体的现代化企业目标，将继续主动加快数字化转型升级，在新赛道上跑得越快越稳，在国内外的 “朋友圈”越来越大，在高质量发展路上越走越宽！