天锻创造之经典展示
   天锻复合材料模压生产线采用四角调平、模内喷涂(IMC)、模具抽芯、间隙注射、微开模等先进成形工艺，具备远程运维、质量追溯、自我诊断、自动仓储等智能化特点。
(图片为智能化复合材料模压生产线)
   由加热炉、压力机、冷却装置和自动化装置组成的热成型冲压生产线能高效地压制硼合金钢板并将其马氏体化，在实现零件成型的同时大大加强了材料力学性能。因此，热成型工艺是汽车车身结构核心受力零件的很好生产方式。
   （图片为热成型冲压生产线）
   天锻重型锻造液压机已涉足风电、核电、航空航天、船舶、特种材料等核心制造领域，单台压机最大额定公称力达到70000吨。
（图片为135000kN自由锻造液压机）
   天锻数控蒙皮拉伸机涵盖了多种吨位、夹钳、模具台的横向/纵向蒙皮拉伸机，主要应用于航空航天、高速铁路等领域蒙皮类钣金零件的成形，具有自动化程度高，控制精度高，批量生产稳定性高等优点。
(图片为2×5000kN纵向蒙皮拉伸机)
   天锻大型全伺服自动冲压生产线采用全伺服控制方式，生产过程中的上料、传送、取料等工艺流程全部由机械手完成，压力机具备高品质的成形性能和优良的操作性能，具有较高的生产效率，生产频次可以达到8-12件/分钟，整线节能可达到30%以上。
（图片为64000kN大型全伺服自动冲压生产线）
   天锻钢轨精锻生产线由大型精锻液压机、加热炉和全自动传输设备组成，可实现5件/小时道岔铁轨的产量，较传统生产方式提高效 率50%以上。
（图片为55000kN钢轨精锻生产线）
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   天津市天锻压力机有限公司始建于1956年，是我国第一台液压机诞生地，坐落于中国北方经济中心、环渤海经济中心和国际港口城市——天津。
   天锻以研制液压机产线装备为主、航空航天和汽车轻量化等领域高端零部件及先进工艺为辅，集科研、生产、贸易、服务于一体。站在世界科技前沿，以攻克国外“卡脖子”技术为突破点，以创造国内“首台首套”为主攻方向，历经60多年的创新、积累和数代人的努力拼搏，天锻已发展成为高新技术企业、制造业单项冠军示范企业。
   最近几年，天锻锚定国家战略性新兴产业对高端液压机的需求，加大科技创新力度，加速数字化转型，做全做强产品产业链。其自主设计生产的10吨-70000吨、87个系列、1800余种规格的压力机及成套自动化产线，不仅满足了国内重点项目、重大工程对高端重型成形装备的需求，且广泛应用于航空航天、新兴能源、汽车制造、船舶运输、轨道交通、石油化工、轻工家电等领域，并出口到欧洲、美洲、大洋洲、东南亚等40余个国家和地区。“天锻”商标，也以其液压机在国内外市场的高占有率和高美誉度，成为用户信任的知名品牌。
   2022年8月，天锻正式进入中国通用技术集团。
   站在新起点，奋进新征程。天锻将把握这一历史机遇，依托央企平台赋能，服务重大国家战略，天锻将在卓越管理、科技创新、市场营销、机制改革、资源统筹等方面持续发力。
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