超高速激光熔覆技术出光图。
超高速激光熔覆内壁光学头。
hino喷嘴。
超高速激光熔覆技术出光图。
超高速激光熔覆内孔加工。
超高速激光熔覆刹车盘。
超高速激光熔覆模具。
超高速激光熔覆专用送粉器效果图。
车间设备组装现场。
超高速激光熔覆设备标准机,带封闭式外壳。
亚琛联合科技公司外部形象。
■ 中国工业报 杨 子
日前,亚琛联合科技被评选为国家级第六批专精特新 “小巨人”企业。亚琛联合科技 (天津)有限公司于2018年作为重点项目落地于天津经济技术开发区,面向全球市场开展激光制造技术的研发、制造、咨询等服务;该公司先后荣获国家科技型中小企业、国家高新技术企业、天津市瞪羚企业、天津市博士后创新实践基地等荣誉。
亚琛联合科技研究方向聚焦深耕超高速激光熔覆技术,截至2023年,公司从事该细分领域6年,发明双激光头高速熔覆技术、旋转光束高速熔覆等一系列新方法,并掌握了超高速激光熔覆的核心工艺与装备技术,而且攻克了高精度送粉器,高精度喷嘴等技术壁垒,突破了该技术规模推广的最大瓶颈——效率问题,包括实现设备状态与生产过程的智能监控、集成不同涂层的制备工艺数据库,以及开发新一代高效熔覆喷嘴等,扭转了该项技术只能依赖进口设备采购的局面。公司不仅填补了国内超高速激光熔覆技术相关空白,还解决了超高速激光熔覆设备核心零部件国产替代进口及设备工艺 “卡脖子”难题。
超高速激光熔覆作为是一种革命性绿色表面涂层制备技术,是替代硬铬电镀的首选技术。超高速激光熔覆采用激光作为热源,将喷出的金属粉末在空中熔化,同时使基体微微熔化,两种液态物质在工件上瞬间融合凝固,实现工件表面耐磨耐腐蚀涂层制备、受损区域修复再制造等功能,相比常规激光熔覆制备出来的金属涂层具有效率高、质量高、结合强度高、服役周期长的优点。
2018年亚琛联合科技成功研制全球首台EHLA-Grand5000超大型高速激光熔覆设备,是国际上首家成功突破煤矿机械液压支架活塞缸、立柱等部件的替代电镀表面加工技术的公司。在2019年,公司推出新一代超高速激光熔覆技术系列装备及多种材料的工业应用工艺。2020年,公司开发内壁激光熔覆光学头,是世界同类产品可适应管件内径、尺寸最多的光学头,挑战内壁激光熔覆精密加工新极限。同年7月,公司研发出不同规格及材质的内壁激光熔覆光头。2021年,突破性攻克兼具高耐磨和耐腐蚀两种特性的表面涂层制备的技术难点获得无裂纹、气孔缺陷的优质涂层,成功应用在石油行业产品 。2024年,公司与煤炭机械行业龙头集团合作建立全球第一条超高速激光熔覆自动化数字绿色低碳工厂生产线,目前项目已验收即将投入使用。
公司先后与煤机行业龙头企业合作液压支架立柱、活塞杆、油缸修复工程,大大提高其表面的耐磨防腐性能,延长了煤机设备检修周期。在航空航天领域,亚琛联合科技利用超高速激光熔覆技术修复航空设备的磨损、腐蚀和裂纹等表面缺陷,制造高强度、高温、耐腐蚀的航空部件。该公司与国内知名工程机械集团合作研发混凝土泵车泵送系统内的输送缸体表面激光熔覆工艺及输送缸缸体降温系统。在石油行业,该公司联合跨国企业基于在海洋环境下,提高金属材料的耐蚀性进行产业化合作,尝试在低性能的不锈钢材料上直接熔覆其他有色金属材料,从而获得耐热、耐磨、耐蚀、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的高性能贵金属合金钢表面。
亚琛联合科技突破多项难关,在高硬度、金属间化合物、非晶等非常规涂层制备工艺上获得突破,参编国家行业标准4项,拥有 30项核心专利及软件著作权,8项发明专利、14项实用新型专利,有近10项专利在申请中。亚琛联合科技已成为国内及国际前列具有提供超高速激光熔覆技术自主研发、成套生产和配套服务能力的企业之一。
未来,他们将瞄准 “全球先进激光生产解决方案供应商”目标,牢记 “聚焦激光绿色再制造”这一使命,将公司打造成世界知名智能制造企业。(图片来源:亚琛联合科技 (天津)有限公司)