首台机组主进水球阀吊装就位。（山东潍坊抽水蓄能电站提供）

　　1月6日，国家“十四五”规划重点能源项目——山东潍坊抽水蓄能电站建设现场传来捷报，电站首台机组核心设备主进水球阀顺利吊装就位，标志着该电站向2026年度首台机组投产发电目标迈出关键一步。

　　山东潍坊抽水蓄能电站是山东省新旧动能转换重大项目，项目位于山东省潍坊市临朐县境内，工程总投资81.18亿元。项目由上水库、下水库、输水系统和地下厂房组成，电站总装机容量为120万千瓦，安装4台单机容量30万千瓦可逆式水泵水轮发电机组，设计年发电量13.14亿千瓦时。建成后将接入山东电网，承担调峰、填谷、调频、调相及紧急事故备用等任务，可有效缓解山东电网调峰能力不足，有力支撑山东省新能源发展，显著提高山东电网运行的安全性、稳定性和经济性。电站投运后，每年可减少原煤消耗约30.66万吨，减排二氧化碳约51.9万吨、二氧化硫约0.98万吨，氮氧化物约0.28万吨，对促进节能减排，构建以新能源为主体的新型电力系统，助力实现“双碳目标”，推动当地生态环境可持续发展具有重要意义。中国安能二局承担4台机组及其附属设备的安装调试和地下厂房建设任务。

　　作为抽水蓄能电站机组的“安全心脏”，主进水球阀承担着机组运行的关键使命。停机时精准控制漏水量，检修时可靠截断水流保障作业安全，事故时快速隔离风险防止事态扩大，是机组长期安全稳定运行的“生命线”。此次安装的球阀设计最大水头达326米，本体尺寸为长6.9米、宽4.6米、高4.2米，总重约180吨，其安装精度与安全性要求极高。

　　为确保吊装万无一失，项目部提前制定专项施工方案，实施二级风险管控机制。吊装前，联合参建单位对桥机、轨道及吊具进行全面检查，并组织作业人员开展多轮安全技术交底。正式吊装过程中，现场严格执行“三起三落”试吊程序，实时监测设备状态，最终将球阀精准落位至机坑预定位置，全程安全可控、一次成功。

　　面对地下厂房空间受限的挑战，项目部创新提出“桥机双钩协同+地面缓冲支撑”翻身工艺，通过优化吊点布局、增设地面缓冲装置，成功解决狭小空间内大型设备翻转难题，较常规方案节约成本约15%，为行业内类似工况设备吊装提供了可复制的经验。

　　目前，主进水球阀已进入后续安装阶段。项目负责人表示，将以此次吊装为契机，继续发扬精益求精的工匠精神，严把设备安装质量关，加快推进关键管路连线和系统调试工作，安全高效推进剩余机组安装任务，全力冲刺按期投产目标，为山东能源结构优化和新型电力系统建设贡献坚实力量。

　　（徐迎华 左庭达）