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机器高速运转，订单迅速下线。在惠州市智胜新电子技术有限公司（以下简称“惠州智胜新”），一场由数字化引领的变革正在企业悄然发生。“这是一个高度集成的智能化生产管理体系，它不仅覆盖了从订单接收、生产执行到仓储管理的全链条，还深入到了质量控制与产品研发的核心环节，实现了全过程的可视化、可控化与可追溯化。”惠州智胜新生产总经理余秀娜介绍。
作为电容器生产管理专家，余秀娜不仅在铝电解电容器、超级电容器的生产管理方面拥有丰富经验，还专注于提升电容器生产的质量与效率、智能化水平和信息化管理。多年来，余秀娜将自身的生产管理经验以及人工智能等前沿科技融入科研之中，自主研发出多项科技成果，包括电容器数字化生产及信息管理系统、工业生产成本自动核算软件等，并得到广泛应用。
以电容器数字化生产及信息管理系统为例，该系统集成了实时数据采集、智能分析和精准调度等功能，不仅能实时监控生产线的各项指标，还能自动生成生产报表，分析潜在问题并提供决策支持。另外，该系统采用基于人工智能的生产调度算法。该算法能够综合分析生产设备状态、订单优先级等各类数据，优化生产计划。如在多个订单需要同时处理的情况下，其能够根据当前生产能力和订单交付期限，合理调配资源，提升生产线的整体效率。该系统实现了从销售订单、生产工艺、产品质量及仓储物流的全面数字化监控、管理及协同，大幅提升了企业整体生产效益和管理水平。
“公司在去年5月引进了惠州智胜新的电容器数字化生产及信息管理系统。当时公司的实际生产效率只有53%，大量时间浪费在设备故障、故障响应等方面。在引进该系统后，公司逐步实现精益化生产，生产效率提高了45%，能源利用率提高了11%，运营成本也降低了30%，产品不良品率降低在1.5PPM以内。通过此次系统应用，公司产品市场占有率提高了10%以上。” 深圳某电容企业负责人反馈道。
据介绍，该系统自2024年3月发布以来，已经在上百家企业的生产线中得到应用，提升了能耗与设备数据的精细化管理水平，为应用企业节能减排、降本增效提供了有力支持。
余秀娜认为，智能化、数字化是未来企业生产管理发展的重要方向。希望通过不断的技术创新，帮助更多的企业实现智能化转型。 （郑辉）
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