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风电行业正值蓬勃发展期，全球对可再生能源的渴望推动着风力发电持续扩容。然而，在装机容量快速增长的背后，风机叶片的质量管理却悄然成为制约行业高质量发展的“隐形门槛”——原材料品质参差不齐、供应链稳定性差、材料缺陷难以及时发现等问题，往往成为后续制造、运行环节中质量隐患的源头。
风机叶片作为风电设备中关键且高负载的部件，对原材料的性能和一致性有极高要求。尤其是玻纤、碳纤维、树脂等关键材料，其物理参数一旦不稳定，将直接影响叶片的力学性能与长期可靠性。因此，如何从源头保障材料质量，成为推动叶片制造向高端迈进的关键一步。
针对这一痛点，艾尔姆（中国）投资有限公司的供应商质量检测工程师刘伟，结合自身在材料质量管理方面的多年实践，研发出风电组件智能质量检测系统和供应商质量管理与评价系统，通过智能化手段实现对供应商原材料质量的全流程闭环管理。
刘伟基于多年供应商质量管理经验，研发了风电组件智能质量检测系统，聚焦于叶片制造前的原材料智能化检测与追溯。该系统以数字化与智能化手段提升原材料检测与管理效率，聚焦于关键材料的质量可视化与追溯能力。系统通过对重点环节的在线检测与历史质量数据的综合分析，协助工厂及早识别材料风险，优化入厂检验与使用决策流程，从而减少质量问题隐患，提升制造过程的稳定性与透明度。
在风电行业，叶片制造涉及多个供应商，从原材料采购到最终成品，任何一个环节的质量问题都可能影响整机性能。然而，目前行业普遍缺乏科学的供应商评价体系，许多企业在选择供应商时仍依赖于“经验主义”，甚至“试错”成本极高。
刘伟洞察到这一行业短板，推出了供应商质量管理与评价系统，构建了一套科学的供应商评估模型，帮助企业优化供应链质量管理。该系统能够自动记录供应商的历史交付数据，包括产品合格率、稳定性、缺陷率等，并通过数据分析生成智能评分体系，对供应商的交付准时率、产品一致性、技术创新能力等多个维度进行综合评估，帮助企业精准筛选优质供应商，帮助企业科学决策，减少因供应链问题导致的质量风险。
（江疏桐）
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