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从一根纱线到横跨三大洲的服装生态圈，江西达特服饰创始人杜乐强用十年时间，将企业锻造为北美户外运动市场的“隐形冠军”。
“当时人工成本飙升，代工模式难以为继。”回忆创业初期，杜乐强坦言转型之艰。他组建专业面料团队，从纱线支数到印染温度建立全流程标准。2020年，投资200万元在江西兴国建立自有工厂，实现从“接单发单”到“垂直整合”的质变。如今，企业月产服装40万件，年出口量突破200万件，北美市场占有率在战术猎装领域达17%。
凭借垂直整合的成功经验，杜乐强将跨界智慧延伸至全球化布局。他在加拿大设立分公司深耕北美市场，于新加坡建立基地辐射东南亚供应链，并与孟加拉、柬埔寨工厂达成战略合作，构建起“东方研发+多国制造”的柔性生产网络。
2016年，为满足美国客户对功能性面料的严苛要求，团队历经半年技术攻坚，反复试验217种染料助剂配比方案，终于找到纱线织造与后整理工艺的“黄金平衡点”。如今，企业设立技术开发中心，年研发投入超500万元。
这种创新基因更延伸至智能制造领域。在江西工厂的吊挂流水线上，智能运输系统将裁片精准送达工位，良品率提升至98.5%。“真正的革命需要灵巧的机械手。”杜乐强透露，企业正规划未来五年投入5000万元，与AI算法公司联合开发服装专用机器人。在他看来，纺织业的工业4.0不是机器替代人力，而是让工匠精神在数字时代焕发新生。
暮色中的江西工厂灯火通明，98名缝纫工正在赶制北美秋冬季订单。墙上的电子屏实时跳动着一组数据：当日人均产量38件，工序达标率99.2%。这背后，是一套融合传统匠艺与现代管理的品质管控体系。
“服装制造终究是手的艺术。”杜乐强深谙此道。企业实行良品率激励制，将质量考核细化到每道工序；建立三级质检制度，从组长初检到品质控制（QC）总检形成闭环。在2024年全球贸易协会（amfori）社会审计中，工厂在职业健康安全等8个维度获评A级，成为天祥（Intertek）认证的优质供应商。
当被问及未来愿景，他指向车间里跃动的机械臂投影：“我希望用十年时间，让中国纺织既留住指尖的温度，更拥有智能的脉搏。”
（何奇骏）
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