“有机硅产品的市场用量将进一步放大，有机硅产业进入另一个高速发展期。我国单体产能将由现在的170万吨/年增长到250万~260万吨/年，2015年将实现130万吨/年硅氧烷生产能力。到2014年，国内甲基单体产能将基本满足国内需求，苯基与乙基单体产能将得到进一步扩大。”中国氟硅有机材料工业协会理事长季刚近日对 “十二五”期间我国有机硅行业的发展趋势做出上述判断。
   近几年来，全球有机硅单体生产正逐步向中国转移，而发达国家几乎没在其本土新建和扩建项目。业内人士指出，再过几年，中国将成为世界有机硅单体的主要生产国。
   市场需求仍将增长
   中蓝晨光化工研究院有限公司总工程师杨晓勇表示，我国目前正处在全面建设小康社会的关键时期，正在从不发达经济向发达经济、由发展中国家向中等发达国家迈进。产业结构转型加快，大规模基础设施建设将长期持续下去，居民消费水平日益提高，这些都将拉动内需市场的增长。
   建筑、汽车、电子电器、纺织、日化等有机硅的传统应用领域，是目前有机硅的最大用户，今后仍将是有机硅材料的主要应用领域。据估计2010年我国汽车行业用有机硅材料约为2.5万吨，2015年将达到8万吨/年，成为有机硅市场的重要增长点。据估计，目前我国日化领域消费硅油超过2万吨/年，约占硅油消费总量的20%，今后有机硅在该领域的增长率将会高于其他行业。
   在国务院决定加快培育和发展的战略性新兴产业中，有机硅不但是七大战略性新兴产业之一新材料的重要组成部分，而且是其它六大战略性新兴产业不可或缺的配套材料。
   氟硅协会相关专家表示，尤其是现代制造业水平提升对有机硅材料带来的机会，主要有：高性能LED用硅橡胶；用于特殊工况条件下，满足高端装备制造业需求的特种有机硅单体；用于橡胶、塑料加工和改性的有机硅材料；用于医药和农药领域的有机硅中间体；用于高档建筑防护等领域的高纯纳米硅材料等产品，随着市场的成熟，都即将迎来需求的快速增长。
   与此同时，俄罗斯、巴西、印度等新兴国家经济快速发展，带动了有机硅消费的迅速增长，但这些国家的有机硅生产相对落后，主要依赖进口，给我国有机硅产品的出口带来极大的机遇。
外资觊觎中国市场
   最新数据显示，2005年全球有机硅单体总产能约232万吨，2010年增加到430万吨，其中中国占170万吨 （指建于中国境内的总产能），为全球总产能39.5%。2005年全球有机硅单体总产量约220万吨，近年来一直保持健康发展，2010年达到320万吨，增长主要源自中国。2005~2010年全球有机硅单体产量年均增长率为7.8%，中国为34.9%。
   近年来，全球有机硅材料总体发展趋势向规模化、高性能、精细化、轻量化、多功能化、复合化、低成本和高附加值方向发展。
   由于中国在资源、市场、劳动力成本及技术配套能力等方面的优势，全球有机硅单体生产正逐步向中国转移，2005年以来，新建有机硅单体装置主要集中在中国 （包括外商独资和合资企业），发达国家几乎没在其本土新建和扩建项目。再过几年，中国将成为世界有机硅单体的主要生产国。
   为更加贴近市场，道康宁、瓦克、迈图等世界主要有机硅企业加快了在中国的投资，而且从终端产品向上游扩张，形成了上下游一体化格局，竞争力进一步增强。
转型升级成发展趋势
   记者从氟硅协会了解到， 《中国有机硅行业 “十二五”发展规划》近日正式发布， 《规划》提出，“十二五”期间，我国有机硅行业要合理控制甲基单体总量，提高准入门槛，限制新建单套规模10万吨/年以下的生产装置；降低原料和能源消耗，提高资源的综合利用水平，提高甲基单体生产技术水平和产品质量；大力发展苯基、乙烯基、直接法合成烷氧基硅烷等特种单体；加大中间体和下游中高端产品的研发力度，提高产品的技术含量和附加值，向技术密集型和质量效益型转变；加强产品的应用研究和技术服务，不断拓展新的应用领域，提高行业核心竞争力。
   《规划》提出，2015年，甲基单体产能达到300万吨/年，除满足国内需求外，进一步扩大出口比重；苯基等其他单体总产能超过10万吨/年。 “十二五”期间形成3~5家有国际竞争力的骨干企业。
   重点发展二苯基二氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷，提高技术水平，降低原材料单耗。通过技术进步，减少生产过程中氯代联苯及其他废物的产生，开发不产生氯代联苯的新的生产方法和技术，最终实现苯基单体的无氯代联苯生产。2015年苯基单体产能达到5万吨/年。
   围绕有机硅和多晶硅工业副产物的综合利用，完善气相白炭黑产业化工艺技术，开发单套产能5000吨/年生产技术，实现规模化生产。2015年我国气相白炭黑产量达10万吨/年 （不含外资企业），品种数量达到50个。
   与此同时， 《规划》还提出，有机硅工业要着力发展硅产业副产物综合利用技术。 “十二五”期间，重点发展甲基三氯硅烷、一甲基二氯硅烷、四氯硅烷、低沸物、高沸物等副产物的综合利用和循环利用技术，提高原料利用率，减少污染物排放，降低生产成本。促进行业节能减排和技术升级，促进机硅产业可持续发展。（本报记者 陈祎淼)

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世界有机硅工业始于20世纪40年代，1941年Rochow发明了直接法合成甲基氯硅烷技术，为有机硅的工业化生产奠定了基础。此后，有美国道康宁公司、通用电气公司、德国瓦克公司、拜耳公司等先后从事有机硅单体生产。上述公司自上世纪90年代以来，进行了许多重大的兼并与整合，如通用电气兼并了拜耳和东芝，罗纳-普朗克将有机硅业务剥离组成了罗地亚公司，形成了道康宁、通用电气、瓦克、罗地亚、信越五大公司。进入21世纪，美国阿波罗-迈图收购了通用电气的有机硅业务，中国蓝星收购了罗地亚的有机硅，形成了新的五大公司即美国道康宁、迈图、德国瓦克、日本信越和中国蓝星，这五大公司占全球有机硅总产能70%以上。