王学军，沈阳鼓风机集团股份有限公司副总经理、总工程师，西安交通大学、大连理工大学、东北大学兼职教授；教授级高级工程师，国务院政府特殊津贴获得者。多年来，他始终站在科研生产的第一线，积极主持企业技术创新活动，他主持设计了几百台大型离心压缩机组、往复压缩机和泵类产品的设计工作，有多个项目填补了我国离心压缩机设计制造的空白。

   近年来，沈阳鼓风机集团股份有限公司 （简称 “沈鼓集团”）不断攻克风机技术上的难关，让百万吨级乙烯装置用上 “中国芯”，为中国装备制造业的发展，引领中国风机行业技术赶超国际先进水平，立下了不朽的功勋。
   攻克重大项目技术难关
   身为沈鼓集团总工程师的王学军主持策划了许多重大技术装备的研制工作。他亲自进行市场调研，参加企业重大项目的技术、商务谈判、设计方案制订和审查，一丝不苟地解决产品在研制过程中出现的关键问题。近两年来，在他的带领下，沈鼓集团公司共开发新产品782种1763台，其中达到国际先进水平547种1320台，达到国内领先水平235种443台。
   王学军主持完成了百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机、丙烯压缩机，百万千瓦核二级泵样机，大推力往复式压缩机、大型单级循环气压缩机、天然气长输管线用大型压缩机和大型PTA装置用压缩机等多台世界级新产品的研制工作，产品的研制成功，使沈鼓集团在大型离心压缩机、往复压缩机和核泵领域研发能力跻身于世界先进企业的行列。
   近年来，沈鼓集团先后承担了国家重点工程百万吨级裂解气压缩机、百万吨级丙烯压缩机和百万吨级乙烯压缩机，百万吨PTA装置用压缩机组、西气东输工程用管线压缩机，百万千瓦核二级泵；国家重大专项──AP1000核主泵等一系列新产品的开发研制工作。为了全面完成新产品的研制任务，他认真主持每个项目的整体方案设计和科研项目的攻关工作，攻克了百万吨级裂解气压缩机、百万吨级丙烯压缩机和百万吨级乙烯压缩机，百万千瓦核二级泵样机，大推力往复式压缩机、大型单级循环气压缩机、百万吨PTA装置用压缩机组和天然气长输管线用大型压缩机等研制过程中的技术关键，成功地开发出一系列世界级新产品。
   ──百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机和丙烯压缩机研制成功，使我国大型石化设备制造能力提高到世界先进水平，挺进了世界先进压缩机制造企业的行列。
   ──百万千瓦核二级泵样机开发成功，实现了我国核二级泵重大技术装备自主化。使沈鼓成为国内率先具备核二极泵研发、制造能力的企业，并成为核电领域的重要供货商。
   ──大推力往复式压缩机研制成功，使沈鼓集团成为国际上少数能够生产125吨活塞力往复式氢气压缩机的企业之一。
   ──大型单级循环气压缩机自主研发成功，填补了国内空白，使沈鼓集团在高压、单级组装式压缩机研制领域迈上了一个新台阶，打破了该类产品被国外长期垄断的格局。
   ──百万吨PTA能量回收工艺空气压缩机组研制成功，标志着我国高效化工尾气能量回收膨胀机、组装式透平压缩机设计制造技术达到了国际先进水平，打破国外技术垄断。
   ──长输管线压缩机的研制成功，使我国重大能源工程西气东输项目不再受制于人，对促进我国石油工业发展，保证国家经济安全，具有十分重要意义。
   引领行业技术不断超越
   沈鼓集团在国民经济中举足轻重的地位和作用以及产品的极端重要性决定了沈鼓必须肩负起强盛民族装备制造业的崇高责任，也必将要承担起装备中国，走向世界的神圣使命。因此，王学军根据国际技术发展趋势，结合企业中长远和年度新产品开发的需要，及时制订沈鼓集团技术发展目标和攻关方向，并带领技术人员完成了一系列企业急需的科研开发工作，提升了企业的核心技术水平。
   在王学军的主持下，整体铣制三元闭式叶轮的开发成功，不仅填补了国内风机制造技术的空白，打破了国外企业在该领域的垄断，还标志着沈鼓成为国际上仅有的两家掌握三元闭式叶轮整体铣制加工工艺的企业之一。T型基本级系列完善，将T系列基本级的效率提高了2％；跨音速重介质基本级开发，其效率达到世界先进水平；离心压缩机排气蜗壳的优化设计，提高了整机效率2%，降低了机器的运行成本；大加（抽）气结构设计，大大提高了离心压缩机组的效率；大型焊接机壳结构优化，大幅度降低了机组重量，提高了机组效率，降低了生产成本，提高了设计的精确性和先进性；转子-轴承-密封系统非线性动力特性分析软件的开发成功，将沈鼓解决转子系统复杂振动问题的手段扩展到非线性领域，使沈鼓在解决转子非线性状态下故障的能力达到国际先进水平。大型离心压缩机叶轮可靠性研究，首次提出了包括静强度、动力特性、流固耦合、疲劳设计分析在内的叶轮安全可靠性分析流程和校核准则，为叶轮疲劳设计提供了理论支撑。
   他除了组织企业科研攻关工作外，自己还亲自承担国家、省、市等重大科技项目攻关工作，先后承担大型先进压水堆AP1000屏蔽电动泵制造技术和大型煤化工装置用离心压缩机等国家科技计划11项。承担 “大型乙烯装置用离心压缩机技术攻关”等省计划10项，承担 “百万千瓦核主泵研制”等沈阳市科技攻关计划12项， “百万千瓦核主泵研制”等沈阳市科技攻关计划12项。
   王学军通过攻关取得了大量的创新性成果，实现了我国风机和泵关键技术的重大突破和产品创新，其中百万吨乙烯装置用模型级和整体铣制三元叶轮加工技术等18项单元技术达到国际领先水平，核级泵水力模型等160项技术达到国际先进水平。这些项目的研究成功，提升了企业整体技术水平，满足了国家重大技术装备需求，他本人荣获国家科技部 “十一五”国家科技计划执行突出贡献奖。
创新科研人员考评机制
   在组织企业创新工作中，王学军把人才作为企业技术创新的关键。他组织制订了 《技术创新项目奖励管理规定》、《优秀专家、优秀骨干和优秀带头人评选办法》、 《优秀科技工作者评选条例》等20多项科技政策，采取各种方式改善科技人员待遇和工作环境。组织开展继续教育工程，把培养年轻一代离心压缩机和泵类产品专业技术人才作为自已应该承担的职责。三年间，王学军培养研究生总数112人，为技术人员授课时间累计达500小时，有效地提高了科技人员的技术及业务素质，形成了沈鼓完整的技术人才体系，为企业可持续发展增强了后劲。
加快企业技术创新步伐
   由于大型透平压缩机涉及气体动力学、转子动力学、传热学、材料力学、自动控制等专业，是先进单元技术的集成。任何一所大学、一家研究所都很难开发出整台全新的产品。为了使企业风机设计制造技术达到国际先进水平，王学军积极主张坚持以技术创新促进科技进步，在国家认定技术中心的基础上，他积极建议组建技术分中心，不辞辛苦，亲自深入各大学走访。在他的辛勤努力下，沈鼓集团已在大连理工大学、西安交通大学、东北大学、浙江大学建立了四个技术分中心和沈鼓研究院、沈鼓大工研究院、沈鼓西安交大研究院。目前，沈鼓集团已经形成了以企业技术中心为创新主体，跨地区的 “三院四中心”的技术创新战略联盟新格局。为超前的研究、开发新一代产品,解决企业风机技术理论方面的难题，满足了沈鼓技术发展的需要。
   王学军凭借扎实的技术功底和丰富的技术经验为沈鼓的技术发展和进步作出了突出贡献，在他的努力下，企业技术创新工作取得了巨大成绩，企业先后获得国家级企业技术中心、国家高新技术企业、国家创新型企业等。由他主持完成的科技成果中有24项获得省部级以上科技奖励。其中，国家科技进步二等奖1项，国家发明二等奖1项，省部级科技进步一等奖12项、二等奖10项，发表论文25篇，获得专利10项（专利号：ZL200810230325.3），并被授予沈阳市十大科技英才、沈阳市科技振兴奖个人和沈阳市劳动模范等荣誉称号。王学军同志不愧为引领世界级风机国产化的科技领军人才，他带动了我国风机行业的进步和发展。