据广东茂名石化公司化工分部生产处处长邱华介绍，茂名石化裂解装置的能耗已经连续6年在集团公司同类装置竞赛中保持了排头兵地位，但随着集团公司比学赶帮超工作不断深入，兄弟企业追赶的速度越来越快，特别是镇海炼化裂解装置的能耗水平，紧追不舍，差距最小时仅有2千克标油/吨。眼看着多年的先进就要被超过，裂解车间非常焦急，在年度经济活动分析会上，每次都对裂解炉专题分析。
   怎样才能让裂解炉变为真正的“红旗炉”呢？裂解车间从管理上找差距，从设备、工艺、操作上对裂解炉展开全面的精细管理。如今，裂解炉运行周期从50天延长到了72天。由于裂解炉烧焦周期延长了22天，每台炉的烧焦次数也由6次/年减少了2次，17台一年就可以减少34次烧焦，按照每台裂解炉烧焦需要投入蒸汽、工厂风等成本费用11.5万多元计算，一年可节约烧焦费用400多万元。
   为调动职工赶超先进的积极性，裂解车间以班组为单位，以提高裂解炉热效率为目标，在车间开展 “红旗炉”竞赛活动，每月及时奖励兑现数一数二班组的办法，激励职工主动参与。裂解车间党支部书记江加宁介绍，各班组为了控制好指标，在 “红旗炉”竞赛中取得好成绩，班组职工个个摩拳擦掌，反复提醒，互相告诫，一定要盯紧裂解炉运行参数，一定要细致检查每一个火嘴燃烧状况，一定要及时调整每一个风门的开度等。只有把裂解炉燃料气进料控制好了，就能控制好炉子燃烧的均匀度，就能有效提高炉子的热效率，就能取得好的工作成绩。
   车间代主任林琪说，面对两套装置17台裂解炉2160个火嘴和2160个风门，裂解车间技术管理骨干和班组职工，每天都用心尽责地交叉一个火嘴一个火嘴地检查整改，精细管理，精心操作，比学赶超的氛围越来越浓厚，取得的成效也越来越明显。最明显的成效就是纠正了燃料气进料巨大偏差。现在，裂解炉燃料气进料偏差已经下降到±100千克/台。这不仅有效减少了燃料气用量，使车间燃料气用量不断，最近三个月就节约燃料气2730.5吨，价值546万元。由于燃料气进料精确度提高，裂解炉耐温度偏差也得到了有效纠正，大大提高了裂解炉温度均匀度，有效延缓了裂解炉炉管温度过热引起的结焦现象。
   随着 “红旗炉”竞赛活动的深入开展，不断对裂解炉展开技术攻关和改造，采取对流段化学清洗等措施，使裂解炉热效率得到了提高，裂解炉运行水平的提高有效提升了乙烯绩效水平，各项技术指标也持续向好，三季度，乙烯收率比年初平均提高了1个百分点，裂解损失率创国内最好水平，乙烯产量连续创出历史新高，为裂解装置保持先进起到了积极的推进作用。
   化工分部对照国内、国外同类型裂解炉运行周期，提出了设计运行周期只有60天的裂解炉运行80天的目标，通过强化管理，采取科学手段，实施大优化，目前，1号裂解装置乙烷炉最长运行周期达到了160天的国内一流水平，1号装置裂解炉运行周期比去年同期延长了9.2天，2号装置裂解炉运行周期延长了1.4天，燃料气单耗降低了0.002吨/吨乙烯。（钟大海）