今年以来，重庆嘉陵股份公司车架油箱分厂根据精益理念，大力实施工艺创新、全员改善活动等，使精益生产取得成效。
   优化工艺流程，提升产品品质。分厂牢记 “品质就是核心竞争力”的经营理念，倡导员工通过优化工艺流程来提高产品品质：采用412半体来代替传统的415半体，解决了老模具生产出的产品变形严重，影响车架焊接质量的问题，使得415车架品质明显提高。采用内外结合，确保生产交期。针对分厂车架焊工当期短缺导致车架产能瓶颈问题，分厂采取多种措施，确保了焊接工作稳步开展。
   实施全员改善，实现降本增效。分厂员工集思广益，不断改进现有设备和工艺来实现控费用、节成本：通过在原171、C20上体模具上进行适当改进，自制两套小模具，完成了171、C20箱口圈规格整合，节约模具费用约10万元；通过对集中冷却供水系统的改造，恢复了焊接设备冷却水的循环利用，全年节约水费20万元以上；实施412立管涨型工艺，立管材料规格由芰45×4改为芰38×3，每件直材成本下降1.4元；同时，采用集中供货制，使75线铝合金生产由原来的每天生产缩减到每周生产2~3天，实现集中生产，预计全年节约能源费25万元。（李佳宴）