2011年，我国机床工具行业在继2010年突飞猛进后，仍然保持了较高速的增长，但其势头已逐步放缓，并开始呈现出缓慢回落的趋势。从5月份开始，月度产值同比增速连续4个月出现单边下滑态势。
   据中国机床工具工业协会统计，1~9月机床工具行业累计完成工业总产值4721.7亿元，同比增长33.5%。工业产品销售率达到97.0%，比去年同期降低0.2个百分点。实现利润305.1亿元，比去年同期增长31.8%；产值利润率为6.4%，比去年同期低0.1个百分点。
   进口方面，1~9月我国机床工具产品进口增速迅猛，同比增长38.5%，月度进口额依然处于高位，但总体增速逐步趋缓。金属切削机床、金属成形机床、数控装置、机床零部件是机床工具行业进口额最多的产品，同比增长分别为 51.7%、50.4%、13.0%和40.8%。金属成形机床增长较快，超过数控装置进口额，上升到第二位。
   从进口源分析，今年我国从日本进口机床继续迅猛增长，增幅高达68.9%，位居我国金属加工机床进口来源第一位，占我国金属加工机床进口总额的40.3%。位居其后的机床进口来源地依次是：德国、中国台湾、韩国、意大利、瑞士、美国、奥地利、新加坡、西班牙。
   行业人士认为，进口机床大量进入中国市场，对我国发展数控机床产业将产生较大冲击。我国行业企业应密切跟踪进口产品品种，及时调整产品发展战略。
   出口方面，1~9月机床工具产品继续保持稳定增速，出口额达到65.6亿美元，同比增长29.5%，出口额为多年以来同期最高水平。印度等新兴市场增长势头良好，欧美市场需求也逐渐增多。切削刀具和磨料磨具出口额列机床工具10类产品出口额前两位。金属切削机床出口目的地排名前10位的是：美国、印度、巴西、日本、德国、俄罗斯、中国香港、印度尼西亚、韩国、泰国。
   但就行业总体来看，机床工具行业仍然没有根本摆脱以规模扩张为主要特征的发展模式，比如产业规模虽然很大，但产品结构水平偏低。这就造成了我们一方面拥有世界第一的产业规模，另一方面则面临国内中高端市场尤其是高端市场仍然依赖进口的局面，特别是中高档数控系统和主要功能部件对进口的依赖程度更高。
   目前机床工具行业正处于实现重大战略转变的关键转折期。在中国机床工具工业协会第六届五次常务理事 （扩大）会议上，确定了从 “十二五”开始，分阶段实现 “由大变强”的战略目标。这就要求机床工具行业在 “十二五”期间要努力实现三方面的标志性目标：
   一、在为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展。
   二、中高档数控机床国内市场占有率显著提高，中高档数控系统和功能部件国内市场占有率显著提高。
   三、形成一批世界知名品牌和优势企业。
   可以说，现阶段中国机床工具行业的基本特征是 “大而不强”，现阶段行业的主要矛盾是国内市场需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应的矛盾。三大战略目标的提出，既是市场和发展环境变化对行业提出的客观要求，也是行业持续健康发展的现实需要，更是国家战略赋予机床工具行业的历史使命和责任。(本报记者 杨红英)