江苏泰兴石油机械有限公司紧盯世界石油开采动态，勇于冲破国外技术壁垒，着力打造产、学、研创新机制，努力延伸国产石油钻采设备产业链，近几年，该企业研制的20多种产品填补了国内空白，主导产品吊卡系列占领国内70%的市场份额，50%的产品出口中东、北美、西欧以及东南亚地区的30多个国家和地区，成为我国石油机械制造业吊卡系列产品单打冠军。去年，在国际原油产业大幅滑坡的严峻形势下，该企业的产销和利税额仍保持了20%以上的高增长。
   延伸钻采设备产业链
   由国家石油物资装备部门批准实施的石油与天然气钻采配套设备DDZ系列对开式吊卡与高压管汇技术创新项目，在泰兴石油机械有限公司已圆满完成。到 “十一五”期末，泰兴石油机械有限公司形成了可供国内海洋深井油、气田开采的年产1万套高科技钻杆吊卡、油管吊卡、吊环和3万套油壬、活动弯头、旋塞阀等系列高压管汇配套体系，实现年产销额5亿元，其中为国家创汇、节汇3亿元。
   吊卡系列产品是油、气田钻探与开采过程中用于悬持各类不同口径、不同深度的油管、套管、钻杆、钻铤以及抽油杆，进行负载作业的专用高科技装备。高压管汇系列产品则是油、气田钻井、修井、通井、固井、压裂、抽汲等钻采作用中的核心配套装置。我国传统的钻采设备只能满足国内浅层油、气田开采。随着全球能源危机的加剧，我国充分实施能源保护与贮备策略，一方面加大国内中西部地区以及海底深层次油、气田的钻探与开采力度，另一方面采取跨国钻探与异地开采激励措施，努力扩大国际原油输入。据此，我国向西部、海洋以及至欧、美、中东地区开采的重点已进入6000~10000米的深层油、气田，这对国产钻采设备提出了严峻的挑战。
   泰兴石油机械公司董事长兼总经理程瑞生向记者介绍，一口6000多米深的油井，需要700多根9米长的钻杆和油管连接到6公里深的地下；一只小小的吊卡，必须持续承载500吨以上，并不断作往复运动的沉重动力。一旦吊卡出现质量问题，将有可能导致价值几百、上千亿元计的油井报废，吊卡性能和精度的重要性由此可见一斑。程瑞生强调指出，长期以来，我国油田开采应用的是水平式直角吊卡，由于机械性能存在一定弊端，起吊稳定性、安全性较差，操作强度也较大。上世纪90年代初，泰兴石油机械公司在国内率先引进国际先进的对开式钻杆吊卡，通过对产品结构的重大创新，将吊卡的悬持力由过去的压力承载转化为张力承载，其性能比水平式直角吊卡提高3倍以上，替代了进口，成为国内深井油田和海上油田的首选产品。在此基础上，逐步扩大到对开式油管吊卡、套管吊卡、钻杆吊卡、抽油杆吊卡、钻铤吊卡等五大类数百个规格品种。在不断改进与扩大吊卡品种的同时，泰兴石油机械公司又相继研制出方钻杆系列滚子补芯、W系列卡瓦、H系列吊环及高压管汇等各类配套产品，其中20多个产品填补国内空白，从而形成我国石油与天然气钻采吊卡及相应配套设备产业链。
   由依赖进口到实现出口
   在泰兴石油机械公司采访，从公司领导到主管技术、质量、生产部门的负责人，几乎很能在办公室看到他们的身影，他们不是跑市场就是呆在生产一线。进入初冬的一天，记者在装配车间找到了满头大汗、两手油污、分管生产的企业副总经理吴容翔。带着记者回到他的办公室，吴总拿出一叠出口到伊朗、叙利亚、俄罗斯、土库曼斯坦、美国、加拿大、苏丹、哈萨克等十多个国家的20多份产品出口合同。他向记者讲起了企业冲破国外技术壁垒，推进钻采设备由进口到出口的艰辛历程。
   对开式吊卡是美国为适应深井地质结构而开发的具有国际领先水平的高科技产品。该产品以特殊合金钢为主体，以其左右对称的开合工艺实现对超深度钻杆与油管的悬持优势，从而在全球形成技术垄断。一次，我国北方地区某钻井队接到出洋中东某国执行深井油田钻探的任务，需要配套13~30寸口径的深井吊卡，由于国内无配套产品，而从美国进口不仅每台价格需要40万元，而且从申请进口到成品入库，少则4个月，多则6个月。尤其是我们的钻探队出洋一次，一般每小时耗资8美元以上，如因某种设备短缺，将迫使整个工程瘫痪。种种困难最终导致这次出国钻探的机遇丧失。听到这件事后，为了彻底打破国际技术壁垒，程瑞生董事长决定组织专家对吊卡系列产品从材质，到工艺技术、到生产制造进行严密的系统攻关。
   对开式吊卡的主要载体是能承载500吨拉力的两块自重240公斤，截面积30~130毫米的优质合金钢体。对于这一特殊构件，美国是采用镍、铬、钼为主体的调质合金钢作原料。专家分析，该材质需经特殊淬火与高温回火的热处理工艺，其优势是硬度高，能确保工件性能，缺陷是组织应力大、外观变形大，且存在淬火裂纹隐患。为克服上述缺陷，节约昂贵的稀有金属资源，简化制作工艺，该公司抽调得力专家组成攻关小组，历经数百次试验，终于研制出性能超过美国合金钢的低碳空冷贝氏体铸钢。这一高强度、高韧性、高力学性优质合金钢的研制成功，令国际同行纷纷刮目相看。与此同时，该公司还针对海底油田的特殊性，对吊卡进行长时间的海洋性抗盐、雾与耐腐蚀性能试验；针对欧洲严寒气候以及中东地区高温环境进行抗高温与抗严寒适应性试验，从而使产品的综合性能达到并超过了国际先进水平。据2011年1~10月的统计，泰兴石油机械公司开发研制的DDZ对开式吊卡，占据了我国海洋及深井油、气田市场的所有份额，主导产品吊卡则占据了70%以上的国内市场，产品出口占企业总产量的50%以上，为我国石油钻采设备实现由进口到出口的重大转折做出了贡献。
   不断提升核心竞争力
   通过这几年的企业经营实践，泰兴石油机械公司决策层悟出了一个道理：只有拥有自己独有的核心竞争力，企业才能在瞬息万变的国际市场大舞台立于不败之地。
   记者在泰兴石油机械公司研究所采访时，副总经理王星林亮出了企业获得的若干件国际市场的权威 “通行证”：美国石油学会华盛顿特区颁发的APIQ1与API8A国际质量认证与生产许可证；美国授权使用API国际通用会标的生产经营许可证书；由中国质量学会、中国名牌商品协会联合颁发的全国同行业十佳品牌证书暨品牌信誉度全国第一名的荣誉证书。据业内人士介绍，当今由美国石油学会颁发的上述 “三证”，是企业走向国际市场的信得过证书和产品免检证书，至今国内同时拥有这 “三证”的企业微乎其微，而拥有国内同行业十佳品牌与市场信誉度全国第一的殊荣，则更是这家企业核心竞争能力的综合体现。
   为紧盯市场的发展变化，近年来，泰兴石油机械公司董事长程瑞生先后到美国、加拿大、俄罗斯等国际油、气田实地考察，在国内，他的足迹也遍布大庆油田、胜利油田、南海油田、新疆塔里木油田等数十家大中型油田。根据市场需求，企业又先后与江苏大学、西北工业大学、南京航天航空学院、山东石油大学等高等学府以及中国石油总公司、中国石化总公司、中国海洋石油总公司等科研机构进行新工艺、新技术、新材料的联合开发，分别攻克了产品原材料的高温正火、中温回火热处理工艺，导磁体材料表面淬火工艺，空冷贝氏体优质钢材，吊卡接头技术创新等数十项具有国内外重大突破的新材料、新技术、新工艺。
   泰兴石油机械公司同时努力调整营销策略，一是借助现代信息网络，把握市场运行动向，提高产品按需配套能力；二是紧密把握国内外浅井、深井、海上油田设备配套规律，合理核定产成品与配套件的库存比例，确保市场需求；三是按照市场动态，强化从设计、管理到生产的一条龙配套体系建设；四是强化产品配套协作单位的国际化管理水平，培植哑铃型产业结构制造群体，以满足日益发展的市场需求。现在，泰兴石油机械公司从与国内外用户签订合同之日起到产品出厂，交货期严格控制在10天左右，企业的信誉度与日俱增。(本报记者 成吉昌特约 通讯员 蒋世新)