暴利时代终结 清洁生产驱动光伏洗牌
稿件来源:本报讯
在市场需求的拉动下,目前我国光伏产业链规模已经形成,无论是装备制造还是配套辅料制造,国产化进程都在加速。根据 《中国光伏产业清洁生产研究报告》调查显示,由于受暴利驱使,在能源短缺、电价较高的地区,出现了重复建设倾向,不但造成部分落后产能,还使清洁生产、降低能耗等问题面临巨大挑战和压力。
缺乏行业标准 存在环境隐患
报告指出,在光伏产业链中,我国目前多晶硅企业70多家,硅片企业60多家,光伏电池组件企业700~800家。截至2011年底,国内光伏企业已经有11家美国上市公司,8家香港上市公司,14家国内上市公司,行业年产值超过3000多亿元,进出口额220亿美元,就业人数30万人。 在上游的多晶硅方面,2005年以后,国内外光伏市场迅猛发展,对多晶硅的需求迅速增长,使得我国多晶硅产业规模迅速扩大,但还处于前期的无序和混乱状态中,没有统一的行业生产标准,推行先进清洁生产技术的企业不多。加之各地方政府在招商引资过程中,大力发展新能源,众多光伏产业项目匆匆上马,不但不严格执行相关环境标准,配套污染治理设施也不到位,而且降低 “三废”排放标准,使得光伏行业存在一定的环境隐患。 目前,仅在晶硅电池方面,国内生产能力70%以上是2007年或2008年以后建成的。其中一线企业在完成了工艺和效率的提高之后,清洁生产却仍旧停留在末端治理阶段,并没有将清洁生产的概念从源头做起,升级换代生产技术使得治理费用提高,清洁效果并不理想。
提高生产技术 降低污染排放
报告认为,在全球范围内,清洁生产是企业发展的基本原则,也是污染防治的最佳模式。据测算,与化石能源相比,晶硅太阳能电池光伏发电的碳排放量为33~35克/千瓦时,而煤电碳排放量为796.7克/千瓦时,燃油发电的碳排放量为525克/千瓦时,燃气发电的碳排放量为377克/千瓦时。 同时,清洁生产是企业降低成本的有效途径。据介绍,多晶硅生产采用改良西门子法,实现了四氯化硅的闭路循环,使原料充分利用。冷氢化技术正在取代热氢化技术,多晶硅还原炉不断升级,多晶硅铸锭炉也越来越大。而且,金刚线切割将减少切割液的使用,一旦技术成熟,可以提高钢线使用效率,摆脱对切割液的依赖,具有环保和经济双重效益。实际上,目前我国已经积累了一定的技术,清洁生产已经不再是制约光伏发展的瓶颈。 清洁生产是实现产业升级的重要手段,2011年四季度,全球多晶硅市场价格跌幅超过30%,价格下降至30美元/千克。而我国多数多晶硅企业生产成本为40美元/千克,只有少数几家企业受益于清洁生产技术带来的低成本,能够在价格大战中逆势而上。 据悉,未来主要的温室气体减排地区及国家,将采取更多、更加严格的单边碳税或减排政策,将会影响到国家间的贸易往来,特别是会给我国带来影响。光伏作为外销型行业,由于欧盟更加关注产品碳排放,有可能采取比较严格的措施,对部分产品提出碳排放要求,甚至形成贸易壁垒。
加大研发投入 有效回收 “三废”
报告建议,企业需要严格执行环境标准,将清洁生产的概念和标准融入产品的设计和工艺流程管理之中,从源头上减少或者避免 “三废”的产生。对生产中的电气、暖通、动力、用水等系统进行优化改造,提高能源利用效率,减少污染排放,建设资源节约型和环境友好型企业。特别是对于多晶硅行业,应当通过技术改造和创新,实现全闭路的循环生产,淘汰落后生产技术,将有毒有害废物的排放降到最低。对于难以避免的排放,企业应当制定和完善管理制度,对生产末端产生的 “三废”进行及时有效回收处理,并将危险化学品或者废弃物交由有资质的部门或企业管理。 同时,政府应加强监管力度和管理职能,对存在超标排放、偷排偷放等问题的企业应予以高额罚款,责令限期整改,对治理设施运行不正常的企业,应责令停产整顿,逾期未完成的依法关闭。 行业标准应该与行业发展现状同步,政府或行业协会需要制定关于光伏行业更全面的清洁生产标准,建立相关认证体系,将清洁生产标准和认证作为市场准入标准,并对社会定期发布清洁生产报告。虽然2010年底我国颁布了 《多晶硅行业准入条件》,但现在的生产技术以及规模与 《条件》制定时早已不可同日而语。 光伏生产及利用要实现长期可持续发展,需要政府加大科技投入,支持和帮助企业对生产工艺、关键技术及生产设备进行更新改造,提高能源效率,控制污染物排放。企业应该从研发抓起,在研发新工艺或是技术改造时,使用清洁原料,采用先进工艺和设备,降低生产能耗,提高生产效率,节约生产成本。(本报记者 孟凡君)
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