数字化制造在流程工业已有成熟应用，而在装备工业单件小批量的离散型环境下，数字化制造难度不小，但其发展趋势似乎已经不可阻挡。
   近日，北京数码大方科技有限公司（CAXA）在京召开数字化制造用户大会。该公司总裁雷毅在会上发言时提到： “奥巴马政府在竞选时提出了再工业化，欧洲也有不少人鼓吹第三次工业革命，而数字化制造恰恰成为这两个概念的交集。”
   在这次会议上，来自中钢邢机、北京航星、南岳电控和蠡湖叶轮的企业代表也各自介绍了在企业信息化上所做的探索。

   大型国企的实践

   中钢邢机信息技术部赵峰瑞介绍说： “目前，网络已经覆盖公司每一部门、每一个分厂车间，连接网络终端2000余台，包括车床、铣床、磨床等冷加工设备120多台，冶炼、热处理等热加工设备191台。”
   该公司是中钢集团的一家全资子公司，现有职工7000余人，资产总额50亿元。中钢邢机拥有冶炼、铸造、锻造、热处理及机械加工等各工序的先进工艺装备，轧辊产销居世界第一。
   在确立了 “打造全世界轧辊行业第一强企”的战略目标后，该公司全面启动了 “三大技改”工程建设。赵峰瑞说，随着企业产能的扩张，为满足公司多品种、小批量生产模式的需要，在装备水平扩张的情况下，必须提升高性能设备的利用率，实现生产制造的网络化、自动化。
   中钢邢机选择了跟CAXA公司合作实施以网络DNC为基础的数字化制造项目。三年来，中钢邢机先后实现了对公司内部的二分厂、五分厂包括异型分厂数控机床的DNC通信，另外实现了对五分厂百余台设备的自动化采集。目前还在跟CAXA进行有效沟通，计划对二分厂整体设备进行采集，将采集数据整体利用到全过程控制系统中，实现数控机床加工程序自动传输，设备自动运行。
   赵峰瑞表示，项目实施后，公司冷加工的百余台数控机床进行DNC联网，通过与设备的直接联网，实现了加工程序、工艺数据的自动传输，以及冷热加工设备运行状态参数的自动采集。而且，利用系统自动派工功能将NC程序派发到相应的设备机床，加工程序自动派发，有效提高了整体自动化的生产水平，生产效率大大提高。这种生产设备网络化的广泛应用在设备制造业中非自动化产品生产流水线上属国内先进水平。

   技术应当持续开发

   北京航星机器制造公司是中国航天科工集团第三研究院所属国家大型二类军工科研生产单位，国家一级企业。北京航星一开始并没有选择CAXA，该公司信息化总师滕应杰告诉记者： “一开始，在DNC系统上，我们选择了一家在通讯方面很成熟的合作伙伴。但是，后期我们希望加载更多的产品结构数据管理功能，这家公司就显得力不从心了。”
   通过现身说法，滕应杰告诉与会代表： “我们选供应商不仅仅应该选大供应商，还要选有技术开发能力的供应商，这样它才能够给你提供相应的支持。我们从2008年开始与CAXA合作，实现了对车间机床的现场数据联网采集以及车间数据集中管理，将生产现场运行情况，搬到电脑桌面，提高了车间生产过程管理水平。2011年我们将DNC系统拓展应用，实现DNC系统与PDM系统集成，将整个企业信息化形成一体化的系统。CAXA在数字化制造这块有想法，它的产品是有体系的，在 “十二五”规划我们建造数字化制造平台的时候，CAXA可以提供有力支持。”

   生产效率得到提升

   南岳电控信息中心主任杨志斌则表示，数字化制造项目解决了公司四大问题。一是解决了没有一个集中的NC程序编制及管理系统的问题；二是解决了缺乏一个有效的系统对设备运行第一手数据资料进行监控和采集的问题；三是解决了没有生产现场第一手实时的生产监控数据问题；四是解决了现场生产的辅助时间多，或辅助岗位多的问题。
   1995年，南岳电控由湖南省衡阳汽车配件厂与美国亚洲战略投资公司合资成立。2010年，公司成功回购了绝大部分股权，改名为南岳电控衡阳工业技术有限公司。该公司主要生产燃油喷射系统，回购正是为了上市。
   据悉，按照该公司的数字化制造项目实施进度规划，2013年，该公司所有关键工序的数控加工设备将实现联网制造，2014~2015年，全公司300台重要数控加工设备将实现联网制造。目前，该公司已经有18台数控加工设备的联网和20台调试设备的数据沉淀。
   杨志斌表示，项目实施至今，相关生产线的生产效率和效益提高了15%以上，同时为后续的MES的实施以及与ERP的集成打下了良好基础。

民企老板的助手

   与之前发言者不同的是，王洪其的身份不是公司信息化部门的主管，而是民企老板——无锡蠡湖叶轮的董事长。他的关注点也有所不同： “坐在办公室里面，再也不用看报表，点击电脑至少我能知道几个事情，客户给我多少订单？要不要买设备？”
   以前，经常有下属报告说订单增加，需要买设备。2011年，蠡湖叶轮买了3000多万元的设备，但下面还是反映觉得不够，王洪其说： “我没有办法说服下属，只听他们说设备不够，再买点吧，那我就只能买了。现在我说了，我知道你的OEE（设备综合效率）是多少，这个也不用你告诉我，我是能从网上看到的。我跟他们讲我不在乎你现在的OEE在哪里，30、40都可以，但是问题你每个月都要进步一点点，不能说今年40，明年39了吧？”
   “我们现在装了CAXA这个软件以后，一是我不需要那么多人统计了，二是我也可以第一时间知道最正确的数字了。这个对老板来讲，是非常有好处的。”王洪其告诉记者。

   CAXA的实践

   CAXA开发部总经理张自强向记者介绍了几个成功的案例。例如西开电气，这是一家生产传统高压开关设备的企业。通过建设车间的以太网，布置采集终端，实现数控系统需要的代码上传和控制等措施，生产准备时间大大缩短。另外，通过分析查找设备的效率和停机原因，最后车间的生产效率和产值增加了20%。
   第二个就是著名的飞机制造公司——沈飞。因为航空企业的数控设备利用的非常早，各个时期投入的数控设备同时服役，要针对不同时期的设备提供它的接口包括通讯协议才能最终实现数字化。同时，飞机制造对管理过程中一些流程控制非常严格，因为都是单件加工，要确保程序准确无误。
   第三个是郑州煤机，国内最大生产煤矿机械的企业，这家企业的特点是它涉及的数控设备种类非常多，还有大量装配线，通过整合，最后实现了统一运行。
   第四个是英格索兰，这是一家生产零部件的合资企业，在该公司的主要效果是通过数字化制造深入挖掘了系统效率。在没有增加设备投入的情况下，生产能力有很显著的提高。
   显然，数字化制造是一种趋势，与企业类型无关。(本报记者 胡启林)