在 “十二五”的开局之年中，重庆机床集团可以自豪地说，各产业板块齐头并进之势初步形成，技术创新、产品结构调整稳步推进，管理创新进入新阶段，品牌建设推向新高潮。而这一切还只是开始，前进的路上新的探索与发展正等着重庆机床集团去挑战，企业清楚地认识到，夯实创新能力是当前最关键的问题；打造新的经济增长点是当前最紧迫的问题，这也显示着自主创新在重庆机床集团跨越式发展中的强大推动作用，以及转型升级中的强大驱动力。
   就技术创新转型升级和新产品更新换代的一整套创新系统而言，追溯历史，重庆机床建厂之初便与 “德国奔驰汽车公司”进行技术合作，并专注于齿轮加工机床研发制造达60年；其同美国、德国、日本相媲美的独有核心技术“高精度弧面蜗杆——球面蜗轮副加工方法”，以产品研发一代、储备一代、试制一代的产品开发理念，开展自主创新、集成创新、引进吸收再创新，在齿轮加工机床领域彰显着卓越的成就。除了独特的原始研发技术沉淀外，我们也可以看到，在致力于国产齿轮机床从无到有、从传统到数控、从简易到多功能、复合型成套技术与产品开发的进程中，在重庆机床国家科技进步一等奖、国家金质奖等数百项重量级嘉奖的背后，国家科技重大专项、国家重点新产品、西部开发科技行动、国家火炬计划等一系列国家级项目的支持；国家级技术中心、重庆市首家院士专家工作站、博士后科研工作站、英国曼彻斯特欧洲机床研发中心、重庆市高档数控制齿机床工程研究中心、数控制齿机床重庆市重点实验室等技术创新体系构建的支撑；一批世界顶级试验及检测设备、技术信息系统等创新手段的完善；内在自主创新和 “产、学、研、用”相结合创新机制的推动等一系列软硬实力的保障，成就了重庆机床技术创新的辉煌，更为其技术创新转型升级奠定着坚实的基础。
   面对这一创新实力的夯实和提升，重庆机床提出要打造具有重机特色、富有文化内涵、具有核心竞争力的创新力。在技术上，除齿轮机床外，各板块要紧跟行业及世界先进水平，发展附加值高的、有品牌价值的、代表未来发展趋势的产品及技术；在管理上，要打破常规，摆脱束缚，以卓越绩效管理、精益生产管理等现代管理方法的应用，推进创新；以环保搬迁为契机，建立创新基地，全方位提升创新力。
   遵循这一思想，围绕公司 “一体化发展战略”，重庆机床全力加快板块培育，坚持以齿轮机床为核心，提升核心技术竞争力，同时围绕齿轮机床向相关产业链深度延伸，推进企业做强做大成为重庆机床的着力点。
   目前，重庆机床的齿轮机床板块已向铣齿机、磨齿机、自动化生产线市场拓展。由重庆机床集团与拥有百年磨削经验的英国霍洛依德公司 （重庆机电股份公司全资并购的外资公司）通过联合攻关，突破了一系列当今世界尖端的磨齿 机 技 术 难 题 而 研 制 成 功 的YW7232CNC数控精密万能磨齿机已成功亮相第七届南京数控机床展览会，国家科技重大专项 “轿车变速箱齿轮加工自动生产线”，开创了齿轮机床板块向高、精、尖磨齿装备及自动化生产线延伸的新举措，实现了中国齿轮加工机床技术的历史性突破。除此之外，车床板块也迅速向齿轮机床零件、物流自动线、机床再制造领域延伸；复杂刀具板块大力向拉刀、铣刀业务辐射。与此同时，重庆机床把技术改造和产品结构调整、产业升级结合起来，全盘谋划布局，新区环保搬迁建设、技术合作及技改等各项投资正在扎实推进当中，各大板块技术质量上档升级也在积极进行推动。
   只有创新，才能保持企业的可持续发展，这是重庆机床所有人的共识，也是他们在新产品开发的长期攻坚战斗中始终乐此不疲的根本动力。
   瞄准产品高速高效、高精度、高可靠性、安全环保、功能复合、柔性、自动化及信息化的发展方向，重机人不断在相关新领域 “开疆拓土”，技术创新步伐加快，产品转型升级得到进一步推动，实现了新突破。公司成功研发达到国际先 进 水 平 及 国 内 领 先 水 平 的YW7226CNC、YW7232CNC数控精密高效万能磨齿机及ZDX100-LD1齿轮加工自动生产线，引领着技术发展新方向；在齿轮绿色加工设备及相关技术研发上，以YE3120CNC7和YS3126CNC6为代表的新一代数控高速干切滚齿机系列产品，开绿色制造之端，创高速干切机床之先，以其高速高效、绿色化、自动化、智能化，以及高性价比的突出优势为用户提供着更加有效环保的服务；在大型高效精密数控制齿机床及相关技术研发方面，以国家科技重大专项 “模块化高速、精密、大型数控滚齿机”产品Y31200CNC6和Y31320CNC6为代表的大型高档数控滚齿机，以YKX39320为代表的高速、精密、大型数控铣齿机，都具备了与欧美顶级机床生产商同台较量的实力，填补了国内空白；同时，为实现功能复合的需要，国内首台可完成滚齿、倒棱、去毛刺多道工序的齿轮加工复合机床YS3126CNC-CD数控滚齿、倒棱、去毛刺复合机床已推向市 场 ； 国 家 科 技 重 大 专 项——TKG13800数控回转工作台也已通过国家验收，高速精密回转工作台制造的关键技术得到突破，通过后续的产业化生产，必将打破国外对该行业的垄断，对缩小我国功能部件与国外的差距，提升我国数控机床的技术水平具有重要意义。针对市场需求， “十二五”期间，能够完成车削、钻孔、滚齿、倒棱、剃齿等不同组合、多种工序加工的齿轮复合加工机床也正在加紧研发之中。
   立足当前，着眼未来，伴随各行业产业结构调整加速，技术创新升级不可置否的将成为重庆机床应对新一轮竞争的必由之路。重庆机床将进一步加快装备上档升级步伐，加大研发投入，进行原始创新和集成创新加强，高度注重信息技术和高新技术、信息化建设与管理效率的融合，力促产品数控化率和智能化水平的全新提升，并在现有产品重要研究开发成果基础上，依托科学的创新系统运行，追踪前沿技术发展趋势，着力齿轮加工新方法、机器人技术、智能化技术、绿色化技术、复合化技术和自动化技术等前沿基础技术研究，增强技术革新后劲，并狠抓产品关键核心技术攻关，不断满足汽车、航空航天、发电、船舶、工程机械等行业技术发展和装备升级的需要。
   一次次新的探索和努力，开启着重庆机床集团自主创新的实践，在产品调结构促升级的征程中，重庆机床树立决心，坚定信心，要用以新求进的姿态迎接下一个巅峰的到来。 （王碧霞）