一个产品没有质量，光有一堆性能，你会买吗？
   答案显然是否定的。
   汉江机床负责人告诉记者，目前，国内滚珠丝杠副及直线导轨副在高速、重载的使用条件下，精度保持性、性能可靠性与国外先进产品存在一定差距，现已成为制约高档数控机床选用国内产品最突出问题。
   为了解决这一问题，陕西汉江机床有限公司 （以下简称汉江机床）在过去的工作中，联合南京理工大学在滚动功能部件可靠性研究及试验方面开展了大量工作，自主研制了多台套试验仪器并在生产过程中得到广泛应用，有效提升了滚动功能部件产品品质。
   与此同时，经过多年持续不断的技改投入，关键工序的传统加工设备均被高精度数控设备替代，汉机公司现阶段用于滚动功能部件加工的数控机床设备达到全部设备的80%以上，有效降低了人为因素造成的误差，如螺母安装外圆、滚道及反向元件安装孔加工均在一台数控机床上通过一次装夹就全部完成所有工序，消除了过去生产工序复杂、工件多次装夹而造成的加工误差，为实现规模化高效生产打下了坚实基础。
   具体做法是，该公司首先从基础管理入手，对产品设计、原材料采购、热处理的硬度及变形控制、产品的生产、外协外购件的质量进行严格控制，建立了可靠性保证体系，并由质检部门专门负责产品在流通环节的质量检验。
   这样产品在制造过程中，每件均有惟一编号，作为产品的身份识别，出现故障时，可以分析、查找出产生故障的根本原因，且每道工序均由专人负责进行严格的质量检查，有效提高了产品的可靠性；通过对产品结构方案的论证、产品的试验及在主机上按使用工况进行使用验证，保证产品结构的合理性；原材料在进厂时，严格按产品使用要求，对原材料的成分、组织严格控制；在热处理过程中，严格控制热处理的温度，保证淬硬层深度和弯曲变形量，并使材料热处理组织均匀化；产品的制造严格按设计图纸要求，从产品的精度、表面质量、形位公差进行严格控制。通过上述产品质量控制，从源头提高了汉机滚动功能部件产品的可靠性。
   此外为确保外购件质量，公司采购部门依据供应商选择流程确定最终供应商，按采购件的重要度分级，对供应商提供的产品进行检验，考查其使用状况并加以记录，记录供应商提供的产品质量状况，这种记录作为后期评价和选择供应商的依据。
   在外协件方面，汉机公司采用的外协件单位都是具有一定生产规模和技术实力的企业，每件外协零件在进入汉机公司前，都必须在精度、性能等方面严格检验，且只负责汉机公司产品的粗加工，对于关键零件的加工和丝杠、螺母精加工完全由汉机公司自行加工完成。通过上述措施，有效降低了个别外购、外协件质量问题影响滚动功能部件可靠性的因素。滚动功能部件配套的所有外购外协件，在产品性能、精度等方面都必须保证汉机公司的配套使用要求。
   丝杠、导轨弯曲及伸缩变形是热加工中存在的关键问题。滚珠丝杠、直线导轨属于细长类零件，无论是切削加工，还是热处理中弯曲变形都是难以避免和难以彻底消除的。在实际生产中，机加工的不对称切削破坏了金属流线，热处理中的淬硬层不对称，磨削中进刀量大，冷、热加工中校直后应力存在等，均会导致零件的变形。如何合理控制工艺参数，研究变形机理，使丝杠、导轨变形控制在最小的范围内是机床各企业共同要解决的问题。
   汉江的经验是利用丝杠、导轨材料机械性能控制热处理控制方法淬火后续热处理工艺参数，试验出最佳的综合机械性能指标，减少磨削裂纹倾向，达到零件适应精度保持性和寿命要求。
   借助实施科技重大专项，汉江机床通过加强与国内主机生产企业合作，并联合宝鸡机床、天水星火机床有限责任公司等企业签订技术合作协议，研发满足中、高档数控机床的滚珠丝杠副，随着合作项目的有序推进，公司滚动功能部件产品在替代进口方面又向前迈出更加坚实的一步。
（杨红英）