成效初现 纺织工业节能减排任务仍艰巨
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中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会经过为期一年的深入调查研究之后,日前发布了 《纺织工业节能减排及循环经济综合情况分析报告》。 报告称,中国纺织工业经过多年的发展,在节能减排和资源综合利用方面已经取得了较大的进步。但是由于发展快、总量大、发展粗放、相关技术相对落后等原因,节能减排和资源综合利用还有相当大的空间。节能减排和资源综合利用工作作为纺织行业未来相当长时间内转变发展方式的主攻方向,需要全行业共同行动起来,举全行业乃至各类社会资源之力,大力推进。 节能成效明显 纺织工业的能源消费主要集中在煤、电的消耗上,占纺织能源消耗总量的90%左右。 “十一五”期间,在生产规模不断增加的情况下,纺织企业通过设备改造、技术创新,不断提高自动化程度,并在生产过程中采用余热再利用、缩短流程、使用节能设备等节能措施,到 “十一五”后期,纺织工业能源消费总量已开始呈现下降趋势,2008年,纺织工业能源消费总量达到最高值8570.3万吨,之后两年,能源消费总量出现持续下降,到2010年,纺织工业能源消费总量已降至8339.56万吨。与此同时,纺织工业能源消费总量占全国工业能源消费总量的比例逐年下降,占比从2006年的4.46%减少到2010年3.94%。 涤纶 (短纤、长丝)、粘胶 (短纤、长丝)、纱 (线)、布这七大类主要产品万米印染布单位能耗逐年下降。 “十一五”期间,我国主要纺织产品产量逐年增加,但主要产品的单位能耗都有不同程度的下降,其中布、印染布、粘胶 (长丝)单耗下降比率最大,与2006年相比,分别达到43.29%、28.97%和27.51%。 到2010年,作为 “十一五”国家约束性指标之一的单位国内生产总值能源消耗 (即万元增加值标煤能耗)已降至0.652吨/万元,比 “十五”末下降了50.22%,超额完成国家20%的既定目标。 环保取得进展 纺织工业环境保护主要体现为尽量减少生产过程中废水、废气和固体废弃物中污染物的排放,其中CODCr、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、固废是主要的考核指标。 “十一五”期间,纺织产业规模不断扩大,纺织工业CODCr、氨氮排放总量下降极其有限,到2010年,CODCr排放总量达到43.88万吨,氨氮排放总量达到3.74万吨。但是,随着纺织企业不断采取各项措施治理,因此, “十一五”期间这两个主要污染物的去除量大幅增加,CODCr的去除量由 “十五”末的122.65万吨增加到2010年的179.53万吨,氨氮的去除量由 “十五”末的1.36万吨增加到2010年的3.74万吨。 “十一五”期间,纺织工业废气治理取得较好成效,二氧化硫、氮氧化物、烟尘去除率等指标表现良好。 “十一五”期间,纺织工业二氧化硫排放量由2006年的45.59万吨下降到2010年的36.53万吨,平均年降幅3.1%,同时,二氧化硫去除量总体呈上升趋势,表明了纺织工业在二氧化硫削减方面的良好趋势。氮氧化物排放量总体呈下降趋势。 “十一五”期间,纺织工业氮氧化物排放由2006年的25.43万吨下降到2010年的21.40万吨,平均年降幅3.4%,由于 “十一五”期间脱硝装置应用较少等原因,氮氧化物去除量总体呈下降趋势,由2006年的3.65万吨下降到2010年的0.5万吨。烟尘是PM10的主要来源之一, “十一五”期间,纺织工业烟尘排放量从2006年的 13.73万吨降低到2010年的13.02万吨,平均年降幅0.7%。 “十一五”期间,纺织工业的烟尘去除量与排放量的比值一直在13以上,显示了纺织企业一贯良好的烟尘去除作业。 “十一五”期间,纺织工业固废综合利用率达到94%以上,与其他行业相比,处于良好水平。 综合利用规模扩大 再生资源综合利用对构建完整的工业循环经济体系、缓解资源紧缺矛盾意义重大。近30年来,我国纺织行业再生资源综合利用的规模逐步扩大,其中聚酯瓶和废旧纺织品是纺织行业加以利用的最大宗的两类再生资源。到2010年,我国再生聚酯行业已经发展为产能超700万吨/年,产量超500万吨/年的规模产业。2011年,再生聚酯行业使用的再生资源总量已达到547万吨瓶片,使用的聚酯瓶占社会存量的9%左右。废旧纺织品综合利用方面,中国纺织工业联合会与中国资源综合利用协会、总后勤部军需装备研究所于2010~2012年联合开展的实地调研表明,我国废旧纺织品的回收和再加工利用已经在全国各地形成了客观存在的产业链。2011年,进入再加工的废旧纺织品总量达到338万吨,占社会年存量的14%左右。 “十一五”期间,再生聚酯产业被列为重点发展循环经济的产业之一,目前已形成良好的、规范有序地生产、经营、销售模式,也形成了较为明显的产业比较优势,产业地位已从 “补充”转变为 “替代”。2011年,再生聚酯行业进口瓶片167万吨,国产并回收280万吨瓶片,并消化再利用工业废涤丝30万吨,废旧涤纶纺织品100万吨。再生聚酯产品附加值不断提高,2011年产品均价达到11660元/吨,毛利率在25.8%左右。随着产业的发展,再生聚酯行业逐渐形成产业集聚,如浙江省慈溪地区的涤纶短纤填充料生产,广东普宁特本白棉型再生涤纶短纤等,行业自律组织也日趋完善。此外在河北、山东、浙江、江苏等地,均有废旧纺织品加工聚集地,浙江苍南地区每年处理纺织废料达上百万吨,有2000多家专门从事再加工纤维的纺织企业,工业产值超过150亿元。 转变发展方式是重中之重 虽然纺织工业在 “十一五”期间的节能减排工作卓有成效,但从过去30多年发展历程看,发展方式粗放仍然是纺织工业发展面临的突出问题,增长主要依靠物质资源消耗支撑,重外延、轻内涵现象仍较普遍,尤其支撑发展付出的资源环境代价过大。2010年,纺织行业取水量从2005年的27.78亿吨增加至36.22亿吨,在39个工业行业中排名第五,废水排放量排名第三。此外,纺织行业主要产品单位能源消费量与国际先进水平相比仍有较大差距。再生资源综合利用率维持低位。从工业企业生产成本构成看,企业能源资源消耗占成本的比重都在70%以上。 2011年,纺织工业先后出台了 《纺织工业 “十二五”发展规划》和 《建设纺织强国纲要(2011~2020)》两个纲领性文件。其中明确提出了 “十二五”期间纺织行业节能减排和资源循环利用的发展目标:单位工业增加值能源消耗比2010年降低20%,工业二氧化碳排放强度比2010年降低20%,单位工业增加值用水量比2010年降低30%,主要污染物排放比2010年下降10%。初步建立纺织纤维循环再利用体系,再利用纺织纤维总量达到800万吨左右。 而要达到上述目标,纺织工业还有相当长的路要走。当前,面对市场需求不足、原料价格不稳定、国际竞争压力不断加大、劳动力等生产要素成本不断上升、产业链上下游效益状况不平衡等越来越艰巨、复杂的内、外部形势,转变粗放增长模式,走新兴工业化道路是纺织行业未来相当长时期内的一项战略任务。新型工业化道路的核心要求之一是破解工业发展中的资源环境制约,本质内涵是加快建立资源节约、环境友好的产业结构和生产方式。可以说,节能减排与资源综合利用已成为未来一段时间内纺织行业转变发展方式的主攻方向之一。 由于产业规模巨大,并始终呈不断扩大的态势,纺织行业能源消费、污染物排放总量难以大幅下降。在此情况下,节能减排、资源综合利用的深化和细化迫切需要行业技术进步的大力支持。在资源综合利用领域,关键技术的研发也已成为能否有效利用再生资源的瓶颈。以涤纶纤维为例,自1964年涤纶诞生,到2010年,共生产聚酯2.1亿吨,其中涤纶1.85亿吨, “十二五”期间,以每年4000万吨聚酯产量进行累积,到2015年,这些高聚物总社会存量近4亿吨,其中绝大部分以 “纺织品或服装”的形式存在,由于纺织品经过纺纱、织造、染整、设计成衣等过程,成分复杂、附件较多,至今没有有效回收利用的装置、技术。如果能够解决这些固体废弃物的循环利用难题,一方面可以部分解决资源问题,一方面可以减少环境负担。 (中国纺织工业联合会)
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