沧州炼化两项目“节减”优势互补
稿件来源:本报讯
今年以来,沧州炼化硫磺车间先后实施了汽提工艺注碱项目和胺液净化废碱液回收项目,并实现了两项目之间的 “互补”,将废碱液变废为宝,实现了绿色低碳,每年节约生产成本、减少废碱液处理费用近500万元。 过去,沧州炼化污水汽提装置净化水氨氮含量高。为此,硫磺车间决定对汽提塔实行注碱新工艺,注碱项目实施后,净化水中氨氮含量由原来的平均102.3mg/L降至67.5mg/L,确保了污水排放合格。蒸汽耗量也由原来的平均每小时5.2吨降到3.6吨,月节约蒸汽1160吨,每年节约生产成本236万余元。 今年11月初,硫磺车间改动流程将胺液净化废碱液引入汽提注碱。既实现了废碱液回收,解决了废碱处理难题,又节约了新鲜碱液和软化水消耗,每年可节约废碱和废水1260吨,减少排污费252万元;节约30%新碱42吨,节约新鲜碱液稀释用软化水120吨。 (刘伟 郭明星)
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