“开会不是研究指标完不完得成，而是研究用什么措施去完成，没有讨价还价的余地”在 “对标挖潜，降本增效”例会上，攀钢西昌钢钒炼钢厂负责人掷地有声。
   这毕竟是一个刚刚才诞生一年的企业，在这场钢铁的寒流里，它究竟生存得怎样？近日，笔者走近了它。
把好成本第一关
   清晨，顺着厂房前正在泛绿的草坪，笔者来到了炼铁铁水进入炼钢的第一站，也是把好成本第一关的脱硫提钒作业区。
   9点50分，脱硫操作室。接班后的第三罐铁水，钢种Q235B，熔炼号X13101431，正从铁水转运跨由南向北驶入提钒加料跨。在铁水进入脱硫工位时，操作工何诚斌早已做好取样准备。
   “这炉铁水装入量比较大，喷吹枪位自然会抬高，就避免了深吹造成的喷溅和金属铁损失，现在我们正在处理的是Q235B，离下一炉Q450NQR1到来还有足够的时间，我们可以把喷吹时间延长一点，所以我就把喷吹压力从6.7kPa降到6.65kPa，脱硫剂中的石灰从46公斤/分钟，降到42公斤/分钟，镁粉从8.7公斤/分钟降到8.2公斤/分钟。在不影响脱硫效果和下罐铁水进站时间的前提下，我们可以节约8.5公斤 镁粉。”忙完了下枪、压力调节、喷吹速度一系列工作后，赵兵用鼠标指着操作界面上的各个程序点向笔者一一道来。
   “今年的降本工作比去年更难干了，主要是品种钢越来越多，对硫含量的要求越严，需要的脱硫剂也就越多，可以说，我们每天都是在掰着指头算成本。”刚忙完设备检查回操作室的班长任广学指着对标挖潜目视看板对笔者说， “你看我们把指标都分解到了每个职工头上，与绩效直接挂钩，尽管有时是费劲了心思，卯足了干劲，脱硫合格率就差那么0.01，就落到别人后面去了。”
   笔者从对标挖潜目视看板上看到，脱硫提钒作业区的很多指标已超过了对标企业、目标值，但职工还是在你追我赶，相互较劲。任广学告诉笔者： “对标不光是与别人对标，还要不断自我总结，与身边的同事对标，为下工序负责。这样才能形成全局一盘棋，对标才能起到实质性的效果。”
用最少的投入炼最好的钢
   10点52分，炼钢转炉平台，没有开灯，光线有些暗，两座炼钢转炉紧邻着一字排开，从烟罩与炉口的间隙里不时传出些许亮光，给整个炉前平台时而增加一些耀眼的光 芒 。 钢 种 Q235B， 熔 炼 号X13101431正在1号转炉冶炼。
   中控室操作台前的对标挖潜目视看板上，煤气回收、一次拉碳率、终点氧活度等指标的对标标准、对标企业、各指标负责人，一目了然。炉长于斌告诉笔者：炼钢有三看，第一看就是看火焰颜色、亮度，火苗形状、长度来控制好终点温度。第二看就是看碳花，判断钢的碳含量。第三看就是看炉渣。炼钢就是炼渣。炉渣的颜色和形态决定了钢的品质。
   忙完了合金加入后的合金工李奇林指着操作台上的合金、辅料价格表告诉笔者： “按要求计算，这炉钢水需要加硅铁300公斤，硅钙钡400公斤，硅钙钡的价格是9000多元一吨，硅铁的价格是6000多元一吨，我考虑到硅铁同样也能发生氧化反应，就把硅铁换成了400公斤，硅钙钡换成300公斤，如此一来就可节约将近300元钱，一年下来就是个不小的数字。”
   我们以前每炉钢水石灰加入量已由投产前的7吨，降低到了现在的3吨，目的就是要用最低价格的合金、最少的辅料炼出最好的钢。
拧干 “毛巾”
   12点10分，连铸浇钢平台，1650铸机。G30号钢水罐高坐在大包回转臂上，如龙盘虎踞。
   中控室外的电子显示屏上显示着大包钢水重量、中包钢水重量、中包钢水温度等参数。大包浇钢工樊小兵坐在简易防护棚里一边吹风，一边透过防护棚墙上的观察孔盯着电子显示屏的参数，他要根据参数的变化及时调整操作。稍微凉快一下后，他又会来到中包观察孔观察钢水液面状况。在高温钢水的炙烤下，他的额头上、脸上、脖子上仍然渗出大颗大颗的汗珠。
   笔者注意到，两个流道现场操作盘上显示的拉速都很稳定地显示在 “1.4”左右。 “恒速浇铸是保证产品质量的一个重要条件。”袁成刚说， “现在厂里和作业区特别强调稳定拉速，像这种1.5米断面的铸坯，要求将拉速控制在每分钟1.4~1.5米的范围类，目前我们的恒速浇铸率与鲅鱼圈还有很大的距离。现在厂里也在开展这项指标的劳动竞赛。”袁成刚直起身来指了指中控室底下的对标挖潜看板。
   12点35分，显示屏上显示大包钢水量 “0”。大包离开回转台。意味着这个包次结束，下个包次即将开始。樊小兵又拿起吹氧管连续地检测了几次中间包的钢水量。他说，这主要是借鉴攀钢钒在吹氧管上标识刻度来检测中包钢水量，目的是尽最大可能将中包钢水浇完，完全留下铸余渣，在不影响铸坯质量的前提下，最大限度地降低钢铁料消耗。 （周军 廖云环）