巧借“旧壳”下金蛋 宝钢氧氮资源实现“三得利”
由宝钢采用系列氧氮管网检测、运行、维护新技术,自主完成的氧氮资源一体化优化运行项目顺利实现氧气、氮气切换与联网贯通,运行两个多月来即实现能源降本700多万元,减少氧、氮放散2000多万立方米,形成宝钢股份优势资源扩容创效,宝钢不锈、宝钢特材能源成本降低,放散资源环保利用的“三得利”喜人局面。 宝钢不锈以往生产所需的氧气、氮气,由于管道输送能力有限,由宝钢股份部分供应,并采购社会资源。由于社会补充资源价格成本高,且供应得不到有效保证,对宝钢不锈的正常生产带来较大影响,而宝钢特材的氧气、氮气由于生产所需有限,部分资源长期处于放散状态。去年起,为充分利用集团内氧氮资源,减少社会采购量,体现协同的环保效益,由宝钢股份牵头总协调,与宝钢不锈、宝钢特材携手,联合启动了宝钢氧氮资源一体化优化运行项目。由于该项目的优化改造涉及高危气体,同时又涉及国家强制检定的氧气和氮气压力管道,其互换扩容的风险很高,施工及停复役的工艺流程、技术要求极其苛刻和复杂,在行业中尚无先例。 针对能源管网氧、氮切换的高风险,在施工中不允许在氧气管道中残留任何杂质,对管道焊缝气密性、管道表面的油脂含量、气源供应压力调整等的苛刻要求,宝钢股份、宝钢不锈、宝钢特材三方的能源技术人员,组成了联合攻关团队,先后对10多公里长的能源供应管网的管道表面含油量等进行了逐一检测、确认与反复试验,不断探索完善能源管网氧、氮切换的施工方案和相关技术细则,开始发巧借 “旧壳”下金蛋的进程。 为避免氧气管道通气后发生烧管现象,项目组在宝钢特材管道接口切换中,采取有效措施确保了管道开口的无残渣和管道清洁;为确保工程安全质量,项目攻关团队还在能源管网氧、氮切换前,对管道施工的24条焊缝进行了逐一拍片检测,且一次性通过了上海市技术质量监督局的检验,确保了氧、氮管道焊接质量与合规投运。 宝钢氧氮资源一体化优化运行项目正式投运以来,三方还加强协同合作,持续强化对能源供应优化运行等方面的技术攻关,确保了三方能源系统联网后的运行稳定与能源平衡。目前,宝钢不锈氧氮能源的社会采购量已下降了50%。 (严伟明)
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