“三废”变“三宝” 石钢全面推进绿色发展
稿件来源:本报讯
笔者日前在河北钢铁集团石钢公司看到,厂区内花香草绿,碧树成荫,与人们心目中 “浓烟滚滚”的工厂形象全然不同。据石钢董事长王立平介绍, “石钢把节能减排当作关系企业生存发展的战略工作来抓,特别是加入河北钢铁集团以来,实施了厂区综合治理过程,企业面貌发生了根本性变化。石钢的目标就是要建设成为 ‘绿色石钢、精品石钢、和谐石钢’,创世界一流的清洁工厂。” 把住源头降污染 早在1995年,石钢公司就已开始实施系统的环境治理工程,以减排污染物总量。自2000年以来,先后投资5.68亿元,实施了电炉除尘、高炉出铁场除尘等40余项环境治理工程,并采用高效布袋除尘器等先进除尘技术成功治理了中型高炉出铁场烟尘、转炉一、二次烟尘等,彻底消除了高炉出铁、转炉、电炉冶炼过程中产生的 “黄龙”,达到了有组织粉尘稳定达标排放、无组织扬尘基本受控的目标,实现了污染物排放总量大幅下降。 加入河北钢铁集团以后,石钢公司加大了节能减排和环境治理工作的工作力度。于2011年淘汰了原有的4台烧结机,实现了污染物排放量削减80%以上。又先后投资1.16亿元,实施了高炉区环保综合整治、厂房封闭等减排项目工程。 2010年,石钢开始实施了史无前例的厂区环境综合治理工程。在不到一年的时间里,拆除旧建筑物面积5万多平方米,修整道路4.5万平方米,整治管线3.3万多米,新增绿化面积11万平方米,建成东、西两个综合服务区实施了集中物业管理,大力提升了现场管理水平及稳定性,全面改善了办公和生活条件,使公司绿化覆盖率达45%。 变废为宝增效益 在不断推进降低污染总量的过程中,石钢人把废弃物作为再生的资源充分利用,千方百计变 “废”为“宝”,实现了水、气、渣资源化综合利用。 在废水的处理上,石钢公司首先加强了各生产工序中水的自循环,然后按照分质利用、串级使用原则,形成全公司大循环,同时,石钢建设了一座处理能力为12000t/d的综合污水处理厂,用以处理全厂的污水。在日常生产中,各种不同水质的水各有不同的用处,新水或优质软水用于生产上有特殊要求的工序,而普通生产、生活及绿化用水多用污水处理厂生产的中水。现在,石钢公司实现水循环利用率97%以上,吨钢耗水3.31吨。 对于炼铁、炼钢过程中产生的大量煤气,石钢公司更是不遗余力地进行回收再利用。目前,石钢公司的高炉煤气回收利用率达到98%以上,吨钢转炉煤气回收达到118m3以上。此外,石钢把固体废弃物作为水泥原料利用,而炼钢产生的钢渣也被用在了新型建筑材料的开发上。 在成功实现了 “三废”变 “三宝”之后,石钢人又把目光停留在生产过程中的余热上。历时一年多完工的石钢余热集中供暖项目一期工程,是利用炼铁冲渣水余热作为热源并入省会供热管网为市民提供热能的一种供暖方式,它先通过换热工艺和热泵工艺将热量提取出来,再通过供热管道输送到千家万户。 绿色产品促提升 石钢在治理自身环境上下大功夫的同时,更不断追求 “绿色”产品。在众多的钢种中,有一种被称为 “绿色钢种”的易切削非调质钢,这类钢由于省去十分耗时耗能和增加排放污染环境的调质处理环节,得到国际上许多国家的大力扶持。 石钢公司组织技术人员对此钢种展开了攻关活动。新产品的研发工作是非常艰难的,石钢的科技人员为此付出了极大的心血和努力,终于在2010年,成功开发出了替代45钢的SG45经济性非调质钢和工程机械杆类零件系列非调质钢。SG45还成为石钢第一个获得自主知识产权、批量推广应用的新产品。而非调质杆类材料的推广应用,使工程机械零部件制造企业摒弃了原来的调制处理工序,节省了大量的能源、降低了污染,推动了国内工程机械行业生产工艺的变革,带动了整个工程机械行业的产品升级。 目前,石钢公司已经成功开发易切削非调质钢40余个,广泛应用于轿车发动机曲轴、活塞等关键安全件,稳定供应高端客户,在易切削非调质钢市场的占有率达到了20%以上。 (张程鹏)
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