“低碳山东模范单位”、首批“资源节约型环境友好型”等桂冠对山钢集团来说是理所应得的。近年来，山钢集团坚持将承担社会责任与企业发展有机结合起来，将外在的节能降耗环保压力转变为提高企业素质的动力和能力，通过履行合作共赢责任、低碳生态责任、和谐社会责任、员工发展责任，努力达到了经济效益、社会效益和生态效益的协调统一。
节能减排
   “环境保护不仅是企业生存与发展的生命线，而且是企业应该承担的社会责任和义务。”这是山钢集团的发展理念。在这一理念的指导下，山钢集团济钢公司先后开发应用了120多项节能清洁工艺技术，形成专利117项，共获得省部级以上科技进步奖77项，其中，干法熄焦技术研究与应用、热能资源高效梯级利用获得国家科技进步二等奖。
   余热余能发电是一个典型的例子。济钢已经建成了燃气-蒸汽联合循环发电、高温高压干熄焦发电等分布式发电站，总装机693MW，能够满足企业总用电的60%。
   山钢集团莱钢公司则在技术研发中心设立了生态研究所，与国内外知名院校和科研院所联合成立了“循环经济实验室”、 “节能减排和环境保护实验室”，加强了节能减排技术开发的能力。公司成功开发应用了顶燃式热风炉技术、数字化加热炉技术、冶金 “三干”技术等十多项先进适用技术，大大提高了资源利用效率。
循环经济
   累计投资60余亿元、实施循环经济项目284项、建立联合研究中心19个、启动重大联合研发课题30多个，这组统计数字是对山钢集团近年来开展循环经济的一个总结。按照 “减量化、再利用、资源化”的 “3R”原则，集团先后开发出干法熄焦、燃气蒸汽联合循环发电、烧结余热发电等一系列具有自主知识产权的节能减排技术，为低碳经济提供技术支撑；为鞍钢、沙钢等国内企业和印度、土耳其等国外企业成功建成钢渣处理、干熄焦、余热发电、水处理等100多个循环经济项目，取得了良好的经济和社会效益。
   通过 “碳交易”赚钱是山钢集团的一个亮点，集团燃气-蒸汽联合循环发电CDM项目实施以来共获联合国核证减排一氧化碳2393万吨，累计收益2.5亿元，成为我国钢铁行业二氧化碳减排指标签发量最多、收益最大、项目运作最成功的CDM项目。
   此外，集团还自主开发建成了国际上第一套电炉烟气除尘及余热回收系统，建成了国内第一套国产化转底炉直接还原钢铁厂含锌粉尘生产线，引进并成功应用顶燃式热风炉、数字化蓄热式加热炉、冶金“三干”技术等世界先进设备和技术，为企业的循环经济提供了可靠保障。
环境保护
   面对钢铁行业日益严峻的困难和挑战，山钢集团不仅践行了企业履行社会责任的承诺，更在打好节能减排的攻坚战中实现了 “竞争力飞跃”，走在了国内行业 “节约资源”和 “保护环境”领域的前列。
   山钢集团将工艺结构调整与技术改造相结合，加快淘汰落后的步伐，实现了生产装备大型化、高效化、智能化，低成本、高效率、低排放的钢铁生产运行体系初步构建完成。近年来，山钢集团与省政府签订的淘汰落后生产能力任务和二氧化硫、化学需氧量等约束性指标，均按期完成。
   山钢集团董事长、党委书记任浩说，在美丽中国社会责任体系中，山钢集团将把企业的社会责任与自身的健康发展融为一体，把建设资源节约型、环境友好型企业作为加快转型发展的重要着力点，进行生态建设和环境保护、创新协调推动，为社会递上了一张推动循环经济清洁化、集约化发展的绿色“名片”，形成了绿色钢铁经济发展的新模式。
（李宪华 秦可）