大等级、低能耗、更安全是对当前空分设备提出的新要求。
   作为空分行业的领军企业，杭州制氧机集团有限公司 （以下简称杭氧）积极瞄准大型空分设备的巨大市场，紧跟行业发展步伐，加大技术创新力度，整合公司优势资源，砥砺前行。
技术创新
   “在关键技术上领先于国内同行。”杭氧对创新，尤其是对产品和技术创新的高度重视，成为杭氧近年来继续保持稳定发展的秘诀。
   在机遇和挑战面前，杭氧公司相继完成了八万、十二万等级空分设备的设计工作。
   在特大型空分设备的研制过程中，他们首次独立开发设计了氧、氮、氩、氖、氦、氪、氙全提取流程；开发了特大直径填料塔，用于规整填料的气体、液体多股流混合一体式特大型分布器计算模型；开发了低液位、三层主冷凝蒸发器；开发了立式六层液氧蒸发器；开发了整体式主换热器与过冷器。这些核心技术的研发及应用，推进了大型、特大型空分中关键设备的国产化进程，使杭氧在国内空分行业领跑者的地位更加稳固。
   由于空分设备的性能取决于各个关键配套部机的研制水平，该公司相关单位作出了很多努力。一万五等级单轴空气透平压缩机组、32吨活塞力石化压缩机、分子筛用三杆式切断阀的开发成功，不仅丰富了部机菜单，也满足了国内空分设备规模大型化发展的需求。
   为公司气投项目提供能耗低、运行稳定可靠、投资成本低、标准化配置等专有技术研发模式逐步形成。该公司研发了多种新型的流程，为气体投资提供了最优的解决方案、最强有力的技术支持。
平台搭建
   而合理的人才梯队、健全的设计质量保障体系、一体化的技术管理信息化平台、国内一流的空分设备实验台位，构建起了该公司科技创新平台。
   据悉，杭氧公司现有科技人员942名。其中，高级专家21名，博士研究生8名，正是企业的专家人才队伍和博士后科研工作站，提供了公司不断创新的人才保证。
   在加强自主创新的同时，他们还注重联合创新，与国内大学、科研机构建立新型的 “产、学、研”一体化模式，以保持杭氧的技术领先优势。在技术发展过程中，进一步广泛地开展国际交流合作，与国外空分设备和气体公司开展不同形式的合作与交流，使杭氧的整体技术始终处于国际前沿。公司还聘请了浙江大学、南京工业大学的教授，以项目的形式进行技术合作，取得了良好效果。
   此外，该公司开展了全面的信息系统规划，建立了具有杭氧特色的ERP信息化平台和业务管理系统，并根据公司技术发展状况不断完善硬件设施与软件管理系统。该公司完成了杭氧关键技术研究平台建设方案，进一步完善检测运行体系，持续提升检测设备水平，通过了中国合格评定国家认可委员会组织的CNAS国家认可实验室现场评审及实验室计量认证复审。
成果辈出
   大气中的稀有气体氪、氙被称为“黄金气体”，一立方米少则上万元，多则几十万元，而氪、氙提取装置的设计制造更为国外少数几家公司垄断。杭氧公司通过不懈努力，掌握了这项技术，成功研制了国内首台氪、氙提取装置。
   这些年杭氧公司的研发成果还有：出口美洲的第一套大型空分设备——墨西哥47000m3/h氧氮双内压缩空分设备联动试车成功； “南钢三万”自动变负荷系统成功投运；首台高效内翅管换热器成功应用于萍钢九江25600m3/h空分项目的透平增压膨胀机上；富气压缩机试车成功；PZYZ103/103A双膨胀撬装式膨胀机诞生……
   2011~2012年，该公司完成三新项目开发155项，实现新产品销售收入74.2亿元，获得授权专利53项，其中发明专利11项，承担了13项行业标准的制修订工作， “六万等级内压缩空分装置”荣获了2012年中国机械工业科学技术奖一等奖， “百万吨级乙烯冷箱”荣获了2012年度浙江省科学技术奖二等奖， “冶金型六万空分设备”荣获了2011年浙江省科学技术奖二等奖。(本报记者 杨红英 通讯员 邵永标)