近日，由河北冀州市宏泰金属复合材料厂研发的 “金属复合材料双端面磨新工艺”通过在工程机械耐磨零部件制作上的成功应用，使生产的工程机械齿轮泵专用CB-F、CB-FC等系列零部件精度提高45%以上，创出了国内同类产品先进水平。这也是该厂今年以来实施的6项技术创新之一。
   今年以来，河北宏泰积极研制新一代双金属复合材料生产工艺和技术。首先，他们从生产工艺上进行大胆改革，将原来金属材料单面烧结为双面烧结，实现了双金属复合材料双面耐磨，此工艺在国内同行业中属于独创。与此同时，为提高工程机械专用无油润滑轴承耐磨系数，开发出复合材料表层加工麻点新工艺，从而有效解决了该产品耐磨性能低的难题。特别是研制开发出具有自主知识产权的双金属复合材料生产铺粉烧结和摇摆碾压新技术，使产品在生产过程中减小了十多道工艺流程而实现一次成形，达到了节能、节材和提高生产率的目的，节能效果达60%，且产品物理性能好，致密性达98%以上，黏结强度超过98MPа，弯曲180℃不脱层，使用寿命比同类产品提高二倍以上。生产的工程机械耐磨部件的性能更趋优越，提高了机械装备的综合性能。此外，由该公司新近开发的替代轴承使用的八字型侧板双金属复合材料新产品，其产品摩擦系数比同类产品提高60%以上。
   在此基础上，河北宏泰在充分发挥技术优势的同时，打通上下游，延伸产业链，着力开发新产品。他们通过增上精密机床等设备对产品进行深加工，生产出供工程机械液压泵、轴承等使用的四大系列近360多个规格型号新产品，经国家机械产品质检中心测检，各项指标均达到国外同类产品标准，完全可替代进口。
   目前，该公司产品除被广泛使用于徐工、柳工、成工等十多家工程机械生产厂家外，还间接出口到欧洲市场。 （魏双林）