“结晶点40.82，水含量186……指标非常理想。”吉林石化染料厂苯酚车间生产主任胡春福正与技术员朝阳专注地查看着装置负荷调整后苯酚产品的各项指标，脸上抑制不住兴奋。
   该厂苯酚装置1996年9月建成投产，是当时国内惟一一套引进美国uop技术生产苯酚的装置，工艺技术和产品质量领先国内同行业，产品供不应求。
   “当时双酚A是苯酚下游的高端产品，主要用于制作酚醛树脂。现在，聚碳酸酯作为苯酚下游的高端产品，应用范围更为广阔，领域更为高端，对于苯酚产品的质量要求也更为严格。”该厂负责技术开发的副科长姜国玉介绍说。
   随着苯酚行业的飞速发展和产品需求的快速增长，市场竞争异常激烈，该厂将提高产品质量作为参与市场竞争的重要手段，瞄准结晶点、水含量和杂质含量这三项决定苯酚产品质量的关键指标，组织技术人员潜心攻关。
   企业不创新就没有竞争力，为此，该厂以企业技术进步为主战场，组织专业技术人员进行苯酚丙酮装置各生产单元瓶颈问题分析与生产测试工作，梳理出安全生产隐患和生产瓶颈问题。优化异丙苯碱洗工艺，从而实现新鲜异丙苯不经碱洗直接进行氧化，解决异丙苯碱洗效率低和处理能力不足的问题，进一步降低副产物的生成，消除氧化单元的生产波动，而且通过优化项目实施方案，还可节约投资300多万元。同时，通过对异丙苯单元丙烯泵等进行扩能，提高异丙苯单元生产能力，对苯酚单元精馏系统部分机泵和换热器进行扩能改造，提高精馏能力。
   同时，该厂结合装置实际，以生产工艺参数调优为重要抓手，发动一线员工对影响产品质量的70多个控制点进行实时监测，收集整理历史工艺参数3万多个，积累了大量的第一手资料，先后采取了增加树脂填装量、提高杂质过滤能力等措施，使产品质量达到聚碳酸酯级。
（张晓君 萧兵）

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吉林石化打造花园式工厂
   笔者日前在吉林石化公司乙二醇厂物资门前看到，前来购买产品的车辆依然排起了长队。这里高塔与青山互衬，绿地与厂房比邻，花园式工厂名不虚传。
   “前几年我们装置因为规模小、技术落后等因素，盈利能力欠佳。通过持续实施扩能改造、脱碳单元改造等脱瓶颈技术攻关，生产经验在同行业中推广，装置潜能得到挖掘，竞争优势不断扩大。在今年化工产品市场不景气情况下，装置盈利势头依然强劲，不但较好满足了东北区域半径下游用户需求，而且今年以来创效4000多万元。”该装置负责人袁宝刚说。
   近几年，吉林石化把不利于安全环保的近百套落后装置进行了淘汰，同时加大安全环保设施投入，切实做到了让天常蓝、地常绿、水常清。
   据染料厂苯酚丙酮装置员工朴太虎介绍，吉林石化不断提高化工装置自动化程度，越危险的装置保护措施越完备。苯酚丙酮装置属于甲级危化装置，现在全部是电脑控制，还有自动停车设施、可燃气体报警，一旦出现生产异常，就自动采取措施化解危险。同时，公司还大力实施环保治理，先后投资进行了一系列技术改造，环保数据实现了在线实时传输控制，苯酚丙酮装置成为中国石油首批绿色环保装置。
   据了解，吉林石化新建和改建了10座循环水场，并实施了蒸汽冷凝回收等一系列技术改造项目，每年用于治污的投资高达数亿元。同时他们在所有炼油化工生产装置，全面开展了清洁生产审核工作，污水排放综合合格率、工业废气排放达标率、工业固体废物安全处置率都达100%。同时对6个外排水口更是制定了严于国家规定的排放标准，全部实现了污水处理达标排放。 （张晓君 萧兵）