在成都日前召开的 “2012年度全国质量技术奖励大会暨第十届全国六西格玛大会”上，胜利油田孤岛采油厂一期六西格玛项目 “提高稠油井系统效率，降低吨液耗电”经全国六西格玛管理推进工作委员会办公室组织专家进行初评、复评和现场评审，荣获 “中国质量协会质量技术奖优秀六西格玛项目”。
   该项目是中国石化股份有限公司技术监督处与北京普罗维智咨询有限公司共同合作的六西格玛管理项目 “胜利油田六西格玛方法应用研究与实施”中的一个子课题。
   据介绍，六西格玛管理理论告诉我们，每100万个产品中只有3.4个缺陷产品，高达99.99966％的合格率，几乎趋近人类能够达到的最为完美的境界。而六西格玛质量管理方法就是国际公认的能让工作达到这一境界的有效方法。
   2009年11月初，这种先进的管理方法被首先引入到胜利油田开发生产质量管理工作中，而孤岛厂作为三家试点单位之一，承担了“提高机采系统效率，降低用电消耗”这一课题。
   孤岛油田已承受了40多年强注强采的开发，含水高达95％以上，从数千米深的地下采出的100吨液体中就有95吨是水，而采油用耗电量占孤岛厂总耗电量的35%~40％。
   六西格玛管理法的引入，适时为这一难题的解决提供了强大动力。由于 “提高机采系统效率，降低用电消耗”项目庞大而复杂，孤岛厂成立了六西格玛项目推进委员会和办公室，按照开发层系、开发方式、开采方式、管理现状四方面进行细分，成立了螺杆泵井、常规水驱单元、稠油热采、Ng1+2单元四个子项目组。
   四个项目组成员按照 “六西格玛管理方法”的步骤，对项目展开深入细致地研究。在定义阶段，运用统计方法明确了不同区间的系统效率提高值及吨液耗电降低值；在测量阶段对计算系统效率的各项参数的测量系统进行了逐一验证，严格了测试要求；在分析阶段根据地面效率、井下效率共总结出51项影响因素，通过筛选确定出影响抽油机机采系统效率的显著因子为动液面、冲程、冲次、平衡度、电机负载。依据试验结果，各项目组分别按照六西格玛项目实施流程对所负责的油井进行整体优化，全厂共优化533口井，各项目组机采系统效率均得到不同幅度的提高，全厂平均机采系统效率提高2.19％，节约电费280万元。各项目组根据优化流程分别做出了分项目组的系统效率优化标准。
   项目组人员还通过错峰避峰实现节能，先对不同时段的电费进行量化调查，寻找各种可能的解决方案，再通过对生产的影响、节能成本等各方面，对可能的方案加以比较，制作成表格进行择优。下一步计划将进一步优化用电方案，认真部署节电、限电、避峰用电工作；分生产过程、用电设备，细化节点，控制总量，降低单耗；重点加强高能耗井治理，开展电加热、电泵井专项治理，优化注水机泵组合，推广节能技术应用；通过细化单项能耗管理，落实到单泵、单井、单机、计量站、泵站和联合站等每一个用电环节，实行“一井一策”治理和单点治理，减少每一个节点冗余用电。孤三区专题项目组先后累计实施调整措施170口井，系统效率由29.1%提高到32.2%，吨液耗电由5.48千瓦时下降到5.12千瓦时，年节电87万千瓦时，创经济效益50多万元。经过一年来的推广应用，项目取得了可喜进展，成效显著。 （赵 青）