随着全国质量月的来临，笔者日前来到河北钢铁集团石钢炼钢厂，感受他们以技术创新、管理创新和能力创新为抓手逐步形成的特色质量文化。
应用一批自主知识产权
   1号转炉冶炼平台上一派忙碌的景象，职工们正在进行的是 “双渣+少渣”冶炼试验。 “消除铁前大宗原料变化引起的铁水磷、硅等元素变化给炼钢带来的不利影响，结合石灰石在转炉造渣中的应用，我们开发了适合公司生产特点的‘双渣+少渣’炼钢工艺。”在现场跟踪试验的生产技术室主任杨锋功介绍说。
   炼钢厂通过不断加快技术创新步伐，优化产品结构，开发高技术含量、高附加值的产品，一批具有自主知识产权的关键技术和核心技术先后成功申报国家专利并应用。以冶炼高锰钢、CrMo系列钢等钢种为突破口，该厂研究无钙化处理新工艺，提高钢水纯净度；推进高硫高铝钢生产工艺控制技术研究，以SAE1141钢种为代表，在提高高硫高铝钢钢水洁净度的基础上，实现连拉炉数提高60％控制目标；突破传统造渣炼钢工艺，确保冶炼过程热平衡。
建立全流程质量预警系统
   3号连铸机一个浇次的生产即将结束，大包已经浇完，一流、三流正在进行收流操作，只有二流浇钢位上的浇钢工仍在 “按兵不动”。只见班长朱许一个健步跃上中包车侧面的台阶，手持烧氧管朝中间包里探去，稍后，他果断地提起烧氧管，将红亮的一端与中包车一侧的刻度尺对照了一下，高声喊道：“120mm，浇余达到标准，二流准备停浇！”笔者翻看操作标准，浇余范围在100~250mm之内，按理说，100~250mm的长度，通过目测就可判断，没必要来用尺子度量。 “不行，不行，做所写，写所做，如实反映生产过程是职责所在。”朱许带笔者走进主控室，一台电脑屏幕上显示着 “连铸坯低倍裂纹预警”的字样。
   质量预警平台是该厂管理创新项目之一，除了 “连铸坯低倍裂纹预警”模式之外，还包括炼钢的“铁水成分预警”、 “转炉终点碳含量预警”等。该平台上线实现了对生产全流程、全方位的实时质量监控。此外，该厂近期实施的管理创新项目还有许多，比如在质量管理工作中引入预控图及工序能力指数的概念，及时判定生产过程是否发生变异进而及时采取改进措施，把质量隐患消灭在萌芽状态。
冲击特钢冶炼第一梯队
   群众工作室内，几个去年毕业的大学生正在准备论文答辩，他们告诉笔者，炼钢厂十分重视打造学习型团队。针对新入厂大学生实习期管理，该厂出台了 《炼钢厂 “金种子”、 “金麦穗”培养计划实施方案》，择优选送大学生参加继续教育、参与攻关项目、当实习段长、助手，建立大学生激励机制。
   今年以来，该厂先后输送两批技术人员参加东北大学 “洁净钢冶炼、品种开发及质量控制”和河北工业职业技术学院 “西门子S7-300/400控制系统与编程基础”继续教育。完善的程序、明确的目的和科学的手段，有效激励了大学生的工作干劲儿和学习热情。
   “再学习活动”涵盖着全体技术人员和生产骨干，厂部在鼓励大家提升本专业技能的同时，还组织职工进行跨专业、跨系统相互学习，以提升工程技术人员整体的特钢技术水平。
   在生产技术室宽敞的办公室里，笔者看到了一份 《技术开发项目申报书》，这是炼钢厂与钢铁研究总院共同开发低成本、高效化、稳定性生产洁净钢新工艺的申报书。届时炼钢厂将实现 “高拉碳出钢，降低出钢钢水氧含量，节约脱氧剂钢芯铝消耗，提高合金收得率，年创效益1600万元和降低出钢钢水氧含量，减少脱氧夹杂物生成，提高钢水洁净度，改善钢质量”的目的。
   目前，石刚依托与大中专校和科研院所的优势互补，转炉干式除尘、转炉蒸汽回收、中包等离子加热、电炉项目改造等课题项目正在持续推进中。 （赵海燕）