日前，位于武汉平煤武钢联合焦化公司的武钢7.63米焦炉煤车上经过改装的22个液压油缸位移传感器 （MTS）运行正常。由于改装后的传感器减少了空压机、冷干机的工作量，每个月还可以节约用电27000度，节约电费17550元。
   自7.63米焦炉四大车使用以来，位移传感器在自动化运行中扮演着举足轻重的作用。任一位移传感器信号错误，将直接导致焦炉四大车自动化生产工作中断，严重影响四大车生产效率。由于焦炉高温、粉尘环境特点致使设备损害严重，尤其位移传感器的损害颇为严重。面对难题，7.63米焦炉所在的炼焦三分厂电气人员和位移传感器厂家多次现场观察和测量，终于想出一套整改方案，配置外置液压油缸位移传感器。经计算，自煤车改装后，夏季高温三个月无位移传感器报警现象。
（严晓文 韩云）