经过近两个多月的检测，河北钢铁集团邯钢新区冷轧厂冷轧连退炉、镀锌退火炉、废酸焙烧炉所用燃料——混合煤气热值达标稳定，年可降低焦炉煤气消耗80万元，冷轧板、镀锌板质量得到相应提升，标志该公司设备动力部开发混合煤气自动调控程序获取成功。
   该公司冷轧煤气加压站投运以来，加压机无规律跳闸现象时有发生，混合煤气热值波动幅度较大，导致冷轧板、镀锌板质量问题频频出现，焦炉煤气消耗量大。经过长时间观测，负责该装备运行的该公司设备动力部相关技术人员判断，外部管网压力波动大，煤气流量不稳导致了以上一系列问题。而此前出现问题后，人工操作又不能及时发现，调整也不能准确到位，从而造成了以上一系列恶果。为此，他们开始着手开发混合煤气自动调控程序。
   他们对硬件进行了优化，更换了两台高炉煤气流量、焦炉煤气流量测量装置，以提高煤气流量在小信号时的测量精度，为混合煤气自动调控程序的开发奠定了基础。同时，他们根据工艺特点及实际需求，设定以高炉煤气压力调节来保证混合煤气压力的设计理念，在程序中根据高炉煤气实际流量，自动调节焦炉煤气流量，使高炉煤气和焦炉煤气成比例，并根据生产对混合煤气热值的实际需求，对这一比例进行修正，从而完成对混合煤气的自动调控。 （李牧洹 王红彦）