“今年前三个季度控亏增盈工作，各个生产厂在能耗、备品备件方面都有不同程度的压缩，公司成本费用压缩成效明显。”中铝洛铜总经理姚红海日前在公司三季度生产经营分析会上说。
   2013年以来，中铝洛铜针对一些关键性问题，围绕控亏增盈工作，开展了多项切实有效的工作。今年前9个月，在国际、国内经济形势持续低迷，国内对有色金属的需求进一步放缓，市场不景气的大背景下，同比减亏1.2亿元。
推行预算管理
   今年以来，中铝洛铜在企业内部强力推行预算管理，下决心压缩各种费用，降低备件工具消耗，取得了良好的效果。
   铜板带厂在总结分析现场备品备件非正常消耗原因、参考近几年来实际消耗的基础上，该厂编制了预算计划，把指标分解到承担任务指标的5个主体车间，按照费效比最优的原则，严格审批，降低了备品备件的库存。通过对备品备件的预测、计划、核算、控制、分析和考核，今年前9个月，月均备品备件吨消耗降低幅度达35.5%。
   管棒厂挤压工区围绕 “提质量、降成本、增效益”实现控亏目标重点工作，针对该厂工具消耗占变动成本的30%的情况，抓住减少工模具消耗这个 “牛鼻子”，把消耗的指标层层分解到班组和个人。各班组根据影响模具运行效率的因素，不断提高生产工具的运行质量，积极实行在线修理等工作，想方设法让模具延长使用寿命，9月份实现单笔合同模具消耗降低74%。
细化全员量化考核机制
   今年以来，中铝洛铜建立并不断强化细化全员量化考核机制，与当月公司和挂钩单位绩效挂钩。考核的刚性有力地促进了各二级单位群策群力、开动脑筋，从多方面多角度采取切实措施降本增效。
   电子铜带厂运用运营转型理念，从精益生产方式出发，在全厂开展“精益管理查找浪费”活动，鼓励广大职工共同来审视在企业运行的各个环节是否存在浪费、存在漏洞，是否有降成本增效益的地方。活动期间，该厂针对三台气垫炉产能放空的现象，精轧工区和各科室紧密协作，通过合理调整生产过程中设备的各项工艺参数，经过反复几次试验，最终实现了5号气垫炉对2号气垫炉所过品种的成功兼容，达到了停开一台气垫炉降低动能消耗的目的。
   铝镁板带厂针对降低各种辅材消耗问题，建立了原辅材采购的控亏激励机制，辅材采购的价格与去年平均价格相比，降幅以10%为基准取得奖励，年终兑现。规定在保证采购质量满足生产需要的前提下，必须寻找多家供应商，通过比对降低采购价格。同时借助运营转型工具，对轧制油、精炼剂及包装材料等一些大宗辅材消耗设定管控消耗定额，加强车间辅材需求量的管控和分析，随时掌握和通报各车间的消耗情况，很快取得明显成效。
全面推进风险抵压承包
   今年以来，中铝洛铜在下属二级生产厂全面推进风险抵压承包，在条件成熟的单位实行了机台承包责任制，划小核算单位，工资承包到机台，机台长竞聘上岗，由机台长选聘班组成员，调动了职工的积极性。
   熔铸厂二车间担负着青白铜铸锭的生产任务，青白铜铸锭的市场一直看好，合同充足，可是由于担负青白铜生产的炉组设备老化严重，设备停机率高等问题的制约，形成青白铜产量提升困难的局面。9月初，该厂建立了熔铸二车间专区，管理团队实行风险抵押、团队实行整体承包等措施。
   新上任的熔铸二车间主任赵洪鹏说： “只要实打实的干好本职工作，凝聚职工的正能量，就一定能突破铸锭瓶颈，提升设备运行能力。”通过1个多月的生产实践，炉组设备保障能力大大增强，9月份的设备停机时间减少100余小时，当月青白铜铸锭创高产，环比增加32.6%。 （韩小虎）