像通用电气 （GE）这样的巨无霸企业，十多年前几乎百分之百的产品和技术从发达国家研发出来，然后到中国市场销售。
   和上述仅仅销售的模式不同，就是把一些新的产品转移到中国来制造，这样一则可以节约制造成本，二则可以与本地供应商合作。
   经过销售和制造阶段后，GE开始涉足研发。基于中国市场的特殊需求，组织研发团队对产品进行局部的技术改造乃至到整个系统的全新设计。
   目前，GE在华已经进入了 “反向创新”阶段。GE中国研发中心总裁陈向力博士解释说，其标志就是中国研发团队的工作不仅仅是针对中国和发展中国家市场，也可将在华研制的产品 “销售到欧美等发达国家。”
   GE中国研发中心筹建于2003年，目前是该公司五大全球基础研发中心之一。研发中心在上海、北京、成都等建有150个世界一流的实验室。
   有数据显示，从2008年实施 “在中国为中国”研发战略以来的六年时间，GE已累计投入达到2.5亿美元，专门针对中国市场开发性价比更优的新技术、新产品和新的解决方案。
   其中最值得一提的是这家公司研发人员在医疗设备产品方面的突破。
   和一些同行竞争理念不一样的是，GE研发人员的工作重点不是追求在参数上的无限扩大。而是着眼于 “降低X光的剂量”。他们可以把 “CT扫描的最大剂量降低到原来1/10！”
   GE公司CT机领域的创新，不仅有力地支持了中国医疗卫生体系的发展，而且这些设备同样在全球市场广受好评，以OptimaCT520为例，目前已在全球销售160多台。
   GE中国研发中心水处理技术团队基于其核心膜技术平台，针对炼油石化污水中油品复杂、含油等难点，攻克了一系列技术瓶颈，极大提高了污水处理效率、水回收率和整个工艺系统的稳定性。
   该项目成功申报了5项国际专利，开发出新一代膜生物反应器RefineryMBR，同时验证和确认了多项关键工艺设计参数。通过这个重大项目，GE能够为客户量身定制大型污水处理及回用的系统方案，大大提高了该公司水处理在中国市场的竞争力，并成功进入国际市场。
   此外，GE中国研发中心热能团队成功进行了高炉煤气联合循环电厂的优化设计，从而可将高炉煤气的能效提高到40%以上，而传统的高炉煤气利用方式主要是使用锅炉和蒸汽轮机，效率低，灵活性差，能效仅约为30%。
   热能团队以高炉煤气和焦炉煤气的合成气作为启动燃料，替代了以前的液体燃料，简化了启动流程，提高了可靠性，也大大减少了运行成本。正是这些专为中国市场开发的解决方案，使得这种150兆瓦级的联合循环电厂解决方案能适应中国企业的需求，在被成功应用于武钢和宝钢的项目之后，又成功中标邯钢的项目。
   为了适合中国用户需求的分布式能源系统，GE中国研发中心发电设备技术团队开发以这家公司先进的航改型燃机为核心的冷热电三联供系统。其热能技术团队根据优化的参数及客户独立的冷热电负荷需求，从成熟的电厂性能模拟软件总结出规律，设计出电厂性能计算软件，最终提供客户结合本地锅炉汽轮机的GE航改型燃机装机方案，该软件能够充分贴近客户，提供详尽的电厂性能及经济性分析，以及可以简便迅速在第一时间应对客户不断变化的需求。
   目前GE遇到的困境可能是少数走在市场前列的公司都会碰到的一个问题，就是理工科人才的紧缺。
   10月下旬在上海开幕的GE科技节上，这家公司首次发布 《2013中国理工科人才》白皮书。这份研究发现，为了满足理工人才的职业期望值，亟需弥补尊重和声望、职业发展机会和待遇及学习和发展等方面的差距。
   GE这样的做法或许值得借鉴。
   对于在校学生，他们会通过与学校建立的产学研实践基地来加深了解；对于刚刚走向社会的员工，他们通过全球领导力的管理项目培训，帮助其在两年后可以从事一些关键岗位的工作；对于在职的工程师，他们也有很好的培训项目让员工继续学习。
   可以这样说，GE从爱迪生开始，130多年延续下来了这样的公司文化：技术人才可以从一名普通工程师成长为首席工程师。
   “技术创新是我们的立足之本，研发人员是实现中国梦的重要创新力量，同时也是我们的竞争优势。”陈向力说。(本报记者 徐向阳)