“叶轮类”是航天航空领域装备的关键零部件，长期以来加工该类产品的装备一直被国外所垄断。近日大连光洋科技工程有限公司大连科德数控研制的VGW400-U五轴立式铣削加工中心和VGW800-MT五轴立式铣车复合加工中心的正式启运，彻底打破了我国航空航天装备叶轮类工件装备长期依赖进口的局面。国家工业和信息化部、中国机床工具工业协会、多家航空航天企业、科研单位及高校的十几位专家亲临现场，再一次目睹了大连光洋科技 “实践科技创新、实现科技报国”企业宗旨的成果。
   VGW400-U五轴立式铣削加工中心和VGW800-MT五轴立式铣车复合加工中心是大连光洋凭借多年形成的完整高档数控技术链和产业链优势，科学优化机床结构布局，采用直驱技术实现车铣复合功能，优化数控机电耦合技术，研制出的高速高精度双回转工作台式五轴立式加工中心。在机床布局结构、工作台承重、加工范围、精度、速度和刚性等方面的技术指标都达到了国际先进水平。该机床同时在今年7月底实现了出口德国的历史性突破。
   这两款加工中心特别适用于航空航天整体叶盘、涡轮转子，复杂箱体类零件，航空发动机机匣类零件，螺旋伞齿轮类零件的高效精密加工，平均加工效率比其他结构的五轴机床高30%以上。该机型采用的数控系统、智能电源及伺服驱动器、伺服电机、力矩电机、主轴电机以及电主轴和双回转工作台全部由大连光洋科技工程有限公司提供，在与国际机床达到同等技术水平的前提下可以更大的降低成本，给用户带来服务及时、维护成本大幅降低等显著效益。航天科工集团某所代表在接受记者采访时说， “大连光洋为我们关键设备的国产化开了一个好头，过去我们使用国外设备，仅安装调试至少一个月的时间，而与大连光洋，只用了两天就调试成功，大连光洋的实力极大地增强了我们使用国产设备的信心。”
   记者注意到，在这两款加工中心正式启运的同时，专家们还参观了该公司恒温地下生产基地。在地下15米处建成的恒温、恒湿地下生产基地，是大连光洋又一创新成果。据悉，作为替代进口产品的这两款高精密机床就是大连光洋科技在目前世界最大的恒温、恒湿地下厂房里制作出来的。
   该公司董事长于德海介绍说， “建恒温地下工厂是高精密产品质量的保证，也是企业向更高层次发展的需要。企业要生产微米级别的高精度机床，保持生产工厂的恒温、恒湿条件十分重要。地下工厂与建在地面上的工厂相比，地基更加稳定，因此振动较小，而且不易混入尘埃，可确保组装环境条件要求。同时，与在地面上建设同等规模的工厂相比，建设费用虽然高些，但运行成本是同等规模地上工厂的5%，年节省运行经费95%。” 该公司的地下厂房，设计理念先进，采用的地下厂房建筑体导热系数低，保温性能优越，在无外加热源情况下可以保持常年14摄氏度的厂房内温度，节约了大量的能源。充分利用太阳能、生物质能、设备余热进行厂房供暖，节约了大量的不可再生能源。工厂利用自行研制的能源管理软件对厂房用能进行日常管理，杜绝了浪费。地下厂房符合绿色建筑三星级标准，具有很强的经济效益和社会效益。(本报记者 高荆萍 通讯员 田兆强)