今年以来，河北大景大搪化工设备有限公司可谓喜事连连，研制开发的无动力循环连续化氯化石蜡反应器以突显节能降耗而成了市场上的抢手货，订单已签到明年的3月份。公司之所以有今天的红火局面，正是得益于把握市场、技术创新带来的成果。
   近两年来，这家公司在服务化工企业过程中感悟到，企业的科技进步关键在于满足用户的需求，而产品创新、技术创新的落脚点在于 “因市而动”，这也是能否满足用户进而赢得用户的真谛所在。对此，面对众多生产企业对化工反应器装备性能提升的迫切需要，以实施技术创新战略为契机，坚持以技术创新带动产品创新，向市场频频出招。目前，我国氯化石蜡产品生产中能耗高、环境污染的问题十分明显，究其原因一方面有生产工艺上的缺陷，另一方面是由生产装备导致的，而生产物料反应器工艺技术又起着决定作用，一些用户也期盼着问题的早日破解。对此，该公司成立课题攻关小组，三个多月的时间里，技术人员在深入用户跟班了解设备生产情况，寻找 “病症”所在的基础上，遵循技术创新与环保、节能降耗相结合的原则，通过利用系统分析理论，制订出一个个破解方案。特别是通过对反应器管道安装位置的高位差及管口角位变化，首创国内氯化石蜡连续化无动力循环塔式生产新工艺。此工艺不仅实现产品收率高、质量优良，而且节能降耗效果显著，万吨单套机组能耗节电达35万度。同时，他们还通过开发氯化石蜡 “气液分离装置”新技术，有效地实现了气液分离，解决了液体尤其是比重小于1的油状液体被切线进入旋风分离器导流筒连同气体一并排出的问题，达到了尾气无余氯、无液蜡，提高反应收率3%以上。河北冀衡化学股份有限公司了解到情况后，主动找上门来订购，通过在年产5万吨氯化石蜡-52生产线上应用，仅省去设备循环动力一项年能耗节电就达170多万度，增加效益近130万元。同时，新工艺由于克服了反应器中的 “黑料”现象，产品色泽更趋优良。该公司领导高兴地说:“大景大搪化工设备公司技术创新使我们捡了个 ‘宝贝疙瘩’”。
   目前， “一种无动力循环连续化氯化石蜡生产装置”和 “一种气液分离装置”作为技术创新成果已获得国家实用新型技术专利。技术创新实现产品 “因市而动”，不仅保持了产品在国内同行业生产技术上的领先地位，而且成了企业的 “当家”产品，特别是随着用户的增加，产能由当初的年产200多台套，提高到现在的600多台套，产品一直处于供不应求的状态。
   该公司更开辟新思路，改革新工艺，不断以技术创新的新成果满足不同行业、不同用户、不同产品对反应器装备工艺、技术的 “个性”需要，从而达到降低生产成本，提高效益的目的。他们针对萘系、聚羧酸高效减水剂生产企业用户在工艺上的特殊需求，在同行业中率先研制开发出 “半开式搪玻璃反应釜”，不仅方便了用户日常维修，而且通过采用轴流式搅拌新工艺提高收率15%~20%，设备电机功率减少30%。同时， “釜内温度直接测量工艺技术”的开发应用，更准确掌握了物料反应过程，提高了产品质量。为降低氯乙酸生产企业普遍存在的成本高、效能低问题，他们通过研发 “搪玻璃反应釜立管换热装置新工艺”，改变了传统的盘式换热方式，减少了物料反应时间，提高工效20%以上。特别是今年3月份为涂料生产厂家研发的具有自主知识产权的 “高性能双夹套不锈钢反应釜”，使装备生产温度灵敏度控制到±2度，有效解决了生产中因温控导致的 “糊锅”问题。同时，通过采用特殊材质钢板，杜绝了生产物料反应过程中因吸纳铁离子造成的产品质量问题。在此基础上，他们还围绕焦化脱硫提纯、生物柴油提纯等生产企业工艺要求开发出8种“专用型”搪玻璃反应釜，解决了用户的燃眉之急。装备先后在河北、山东、广东等省市60多家企业中应用，均显示出良好的特性，被众多用户誉为“为产品提质，为用户增效”的利器。
   目前，河北大景大搪化工设备有限公司又把目光放在了环保型、全自动、高性能制药、精细化工等高端反应器装备的前沿技术研发上，其中包括研究开发环保型GMP生物制药反应器成套设备等。这些课题的研制与开发，也是目前国内化工机械装备生产厂家的重点攻关课题。
（魏双林）