近日，笔者在吉林石化科技与规划发展处获悉，该公司年初确立的十大科技攻关项目均取得阶段性成果。其中42万吨/年丙烯腈生产瓶颈攻关项目，已实现废酸水的投烧连续稳定焚烧182小时，累计节约硫磺1400吨，仅此一项节创效益238万元。
   针对ABS通用料产品单一，无法满足市场多样化需求的实际，吉林石化科技人员大力实施技术攻关。
   “通过及时了解市场信息，优化聚合反应曲线，严控凝聚工艺条件，稳定助剂质量、对混炼单元进行平稳运行攻关，并调整工艺配方和参数，开发出高刚性、低冲击玩具专用料0215E、低融指SAN专用料、开发生产ABS协议料。”项目负责人陆书来说。
   此外他们还对公司另一重要创效产品——低密度聚乙烯进行技术攻关，先后完成了瓶盖料的小试技术研究、生产土工膜产品426吨、完成大口径管材专用料技术开发和试生产工作，试生产大口径管材专用料349吨。经厂家应用试验，效果良好。据用户反馈报告，大口径管材专用料熔垂性能良好，能够满足dn800mmS－DR17系列管材的生产要求，产品质量达到指标要求，并且所生产管材的外观也能满足用户要求。
   除了在产品开发取得的成绩，吉林石化在破解生产瓶颈上也取得突破进展。70万吨/年乙烯装置增收降耗技术攻关，完成了大型乙烯先进控制项目，并上线投用。通过对关键控制参数进行优化调整，乙烯 （丙烯）产品收率、装置平稳率等关键技术指标得到较大改善，乙烯能耗比去年下降26.77千克/吨，节约14128吨标油，创效益4238.58万元。三烯收率提高1.356%，增产丙烯、碳四20239吨，创效益4047.8万元。
   在攻关项目中，环保型充油丁苯橡胶1763N工业化技术攻关格外抢眼。目前，吉林石化完成了试验室技术开发和装置现场改造工作，先后对华南、华东和华北市场进行详细调研，进一步落实了保填充油供应方案，完成装置试车方案、员工技术培训等开车前的各项准备工作，产品工业化指日可待。 （张晓君）