化纤、印染、家纺、针织等是纺织行业污染物排放较大的行业，也是清洁生产任务较重的行业，尤其是化纤、印染等行业中的部分产品被环保部列入“高污染、高环境风险”目录中。
   纺织工业中小企业占90%以上，企业数量多、行业分散是主要特点。纺织行业清洁生产工作需要抓住重点行业和重点工艺。记者从中国纺织工业联合会了解到，纺织行业从源头、生产过程、资源回收等方面，采用先进的生产工艺装备，降低了生产过程中的资源和能源消耗，减少了污染物排放。通过推广应用低碳节能、绿色环保和资源循环利用技术设备，树立了一批节能减排示范企业，同时还制定完善了一系列相关政策、标准和管理制度，积累了一些经验。
抓重点树典型
   中纺联紧紧围绕 《纺织工业 “十二五”发展规划》和 《建设纺织强国纲要（2011~2020）》两个文件，把清洁生产作为促进纺织工业实现可持续发展的重要举措。
   抓住重点行业推进清洁生产工作。坚持抓典型行业，并在行业内树立节能减排和清洁生产的示范企业，以点促面，广泛宣传和推荐示范企业的先进技术和先进经验，充分发挥其模范作用，成为带动行业深入开展清洁生产工作，走可持续发展道路的重要动力，促进纺织工业在清洁生产领域取得更大的成果。
   化纤行业在纺织行业中占据重要地位，化纤占全行业纤维加工总量的70%以上，废水排放量占全行业14%左右。化纤行业中聚酯涤纶和粘胶是产量最大的两类产品。而印染行业是废水和污染物排放最重的行业，纺织工业COD排放主要产生自印染环节，其中又有约55%的COD来自于印染前处理工艺。《纺织工业 “十二五”规划》中明确提出了主要污染物排放总量下降10%的目标，要求加快推进化纤、印染等行业落后产能退出， “十二五”期间淘汰落后的印染产能60亿米。加大 《印染行业准入条件》和 《粘胶纤维行业准入条件》的贯彻实施。积极推动企业能源三级计量管理，建立纺织行业能源监控体系，推进印染、粘胶等重点行业的清洁生产审核，组织对企业进行可持续发展能力诊断。同时大力支持绿色环保、低碳节能、资源循环等先进适用技术和装备的研发和应用。
   中纺联环资委率先在纺织行业内开展节能减排义诊活动，义诊对象是行业内的排头兵企业，义诊目的是通过诊断挖掘企业节能减排潜力。义诊方式是借助专家团队和技术支撑联盟的力量，通过现场勘查和检测，全面了解企业的节能减排状况，查找存在的问题和薄弱环节，并为企业提供相关技术改造建议。企业依据义诊建议，可选择性地与技术支撑联盟单位签署技术服务合同，进行技术改造。中纺联环资委为行业企业与技术拥有单位之间搭建起了公共服务平台，大大推动了行业清洁生产技术的实施和应用，真正起到了桥梁作用。
重视市场引导
   中纺联相关负责人表示，开展清洁生产工作对纺织行业转变发展方式、实现可持续发展意义重大，但也是一项长期艰苦的任务。联合会在推进清洁生产中，积累了一些经验。
   一是熟悉和掌握国家的政策方向。近年来，我国面临越来越严峻的资源和环境问题，纺织工业应该以节能减排为抓手，积极开展清洁生产，努力降低原材料和能源消耗，提高资源、能源利用效率，走纺织工业可持续发展之路。
   二是抓重点行业、重点指标。纺织行业当前面临的资源环境形势十分严峻，但子行业众多，不可能做到面面俱到，需要以重点行业为突破口。同时要抓重点行业的主要问题，根据国家政策规定的主要污染物减排及节能、节水指标开展相应的清洁生产工作。
   三是领导重视是关键。中国纺织工业联合会领导十分重视行业节能减排工作，亲自带领调研组到浙江、广东等地调研行业节能减排情况，了解企业环保困境。领导重视带来的不仅是措施有力，落实到位，更重要的是对行业开展清洁生产工作有很大的影响和带动。
   四是以自主创新为支撑，突破技术瓶颈。要重视用先进技术和设备在生产领域的应用，坚持自主创新，加强节能环保和资源循环利用技术的科技攻关及产业化。加快新技术、新产品和新材料的推广应用，加大对研发技术和产业化示范项目的支持力度。
   五是发挥市场的引导作用。通过实施绿色产品认证、能效标识等方面管理，积极引导消费者购买无污染或环境污染小、耗能低的产品，同时促使购货商提高对供货产品的生态要求，倒逼企业积极开展清洁生产工作。
   六是充分发挥行业协会的作用，通过联合行业管理部门、科研院所、大专院校和技术支撑企业，实现产、学、研相结合，深入推进行业清洁生产工作。中纺联环资委开展的节能减排义诊活动，为纺织企业节能环保工作献言献策，帮助企业获得了一定的经济效益和环境效益。
   该负责人表示，推进清洁生产是一项长期艰巨的任务，中国纺织工业联合会将努力发挥桥梁作用，不断提高服务质量和水平，积极促使企业切实转变观念，引导企业把推进清洁生产作为提升企业竞争力的重要途径。通过技术进步、产业结构调整、淘汰落后生产能力等一系列工作，把纺织行业的清洁生产工作逐步推向深入。

企业典型
富润印染持续推进清洁生产审核
   浙江富润印染有限公司清洁生产管理水平处于行业领先水平，公司建立了环境管理体系、质量管理体系和职业健康安全管理体系，其突出特点是持续推进清洁生产审核。
   富润印染为持续推进清洁生产，建立了清洁生产管理办公室，实行总经理负责制，任务、职责分工明确。企业清洁生产制度完善，制定公司清洁生产近期及中长期计划，包括节能计划和减污目标。为巩固清洁生产成效，防止重审核轻实施，把清洁生产审核提出的可持续清洁生产方案纳入企业的日常管理轨道，并将清洁生产审核提出的工艺过程控制改进措施，写入企业的技术规范。
   清洁生产审核共计投入资金1330.57万元，产生经济效益1895.57万元/年。建立和完善清洁生产奖励制度、培训制度、项目实施制度和环保责任制等清洁生产管理制度；岗位责任分工明确，考核体系比较完备，具有纺织印染行业清洁生产管理制度建设示范作用。
点 评
   富润印染十分重视环境保护，主动持续推进清洁生产审核。 “节能、降耗、减污、增效”成效显著。改变了原来纺织印染行业高耗能、高耗水以及环境污染大的局面。各项指标均达到行业领先水平，有关用水指标和用能指标接近甚至优于国家、行业定额指标及同行先进企业指标，具有推广意义。

凤竹纺织科技实施信息化管理
   福建凤竹纺织科技股份有限公司对清洁生产、环境保护工作高度重视，先后投入巨资用于引进先进生产设备、创新工艺技术、完善末端印染废水处理设施，节能、降耗均达到行业先进水平，主要污染物排放等指标均优于行业排放标准。企业为行业节能减排工艺技术改造提供了可供参考的范例，为推动行业结构优化与升级做出了重要贡献。
   凤竹纺织科技以节能减排为主要目标，以ERP系统为平台，实现了对水、电、汽等主要能源消耗的实时监控。同时还通过设置自动在线监测仪，实现了对废水COD、BOD、SS等主要污染物指标的在线监测。该企业在设计、制造、管理和决策等环节全面开展现代信息化、智能化建设，实现纺织印染工业与信息化的高度融合，进一步提高资源利用效率。
点 评
   凤竹纺织科技实施全面信息化管理在同行业中处于领先地位。企业通过设计、制造、管理和决策等环节全面开展现代信息化、智能化建设，实现纺织印染工业与信息化的高度融合，进一步提高资源利用效率。
   该企业通过信息化与自动化结合，生产全过程实行自动化控制、信息化管理；通过引进先进生产设备、创新工艺技术、计算机辅助设计，对生产设备集中控制系统、染色控制系统及关键技术进行优化整合，完善末端印染废水处理设施；通过信息化与精细化结合，在生产设计、生产管理、成本核算、工艺流程、工艺配方、质量检验、能源计量、污染减排各个环节，做到精细化管理；通过提高产品质量，减少用工，降低成本，使节能、降耗达到行业先进水平，主要污染物排放等指标均优于行业排放标准。该企业实施全面信息化管理，在同行业起到引领作用，具有良好的示范作用。
(本报记者 陈祎淼)