日前，在2013年中国钢铁工业协会质量标准化工作委员会工作年会上，马钢海洋石油平台用热轧H型钢被评为冶金产品实物质量 “特优质量奖”产品。
   为适应我国大力开发海洋资源的需求，实现海洋石油平台的国产化，按照国家技术创新项目开发计划，马钢应海洋石油总公司的要求，从1999年开始设计开发海洋石油平台用H型钢。为此，马钢以下属股份公司第三钢轧总厂大H型钢生产线作为产品设计开发平台，该生产线作为我国最早一家生产腹板高度达800mm的H型钢的生产厂家，主要设备从德国迪马克、西门子以及美国依太姆公司引进，采用了近终形异型坯连铸、串列可逆连轧等多项世界先进技术。于1998年9月投产，形成了国内生产规格最全、技术最先进、产品质量最优的H型钢生产线，为马钢开发高质量的热轧H型钢产品奠定了良好的生产条件。
   马钢从1999年开始设计，开发的海洋石油平台用H型钢所用牌号均为日本牌号。为进一步适应和推动我国海洋石油平台用热轧H型钢发展和应用，满足海洋石油平台对热轧H型钢的选用，于2002年12月，马钢首次发布了 《海洋石油平台用热轧H型钢》 （Q/MGB455-2002）企业标准，并于2010年4月对该标准进行了适应性修订，增加了产品横向低温冲击功、探伤、碳当量、晶粒度等要求。并为满足性能要求，对基本化学成分进行了调整。2010年，根据全国钢标委[2010]10号 “关于下达全国钢标准化委员会2010年第一批行业标准制修订计划的通知”的安排，由马钢为主负责 《海洋石油平台用热轧H型钢》黑色冶金行业标准制定工作。海洋平台用钢要求具有足够的强度、断裂韧性、可焊性、抗层状撕裂和耐腐蚀疲劳性。为保证产品质量，该公司建立了严格的钢坯验收制度和管理制度，使钢坯堆放有序，处于受控状态；从原料入炉到成品出厂，严格执行按炉送钢制度；与此同时，根据关键工艺特点，在大H生产线加热和成品等工序建立了质量控制点，对关键质量特性值进行控制；每月不定期或定期对产品实物质量和工艺纪律进行抽查，发现问题及时予以整改。
   马钢生产的海洋石油平台用H型钢经工艺测试其钢材强度高，低温韧性好，－20℃横向低温冲击功AkV平均达到100J以上，远远超过美国APIRP2AⅡ类钢的标准要求。不仅产品内部组织均匀、细小，晶粒度达到9级以上，碳当量低于0.40％，保证了钢的良好的焊接性能，而且表面质量好，尺寸控制精度高，翼缘腹板全幅探伤达到100％合格，受到用户广泛好评。
   从2000年开始，马钢开始向国内 平 台 行 业 供 应 SM490YB、SM490B、SM400B热轧H型钢。经过工艺优化试验，产品的性能指标达到高水平。SM490YB、SM490B、SM400B热轧H型钢产品先后用于海 洋 石 油 总 公 司 的 SZ36-1、QHD32-6、文昌 13-1/2、蓬莱19－3、东方1－1、渤海赵东等项目的海洋石油平台建造，实现了海洋石油平台用钢的国产化，填补了国内空白，质量达到了国际先进水平。到目前为止，马钢已经生产和销售海洋石油平台用热轧H型钢11多万吨。 （张 磊）

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（张磊 高如琴）