低温热利用、装置热联合、热直供料——沧州炼化公司围绕工艺节能做好流程优化，项目实施后，减少了油品加工环节的能源消耗，降低全厂能耗1.2千克标油/吨。
   该公司相继建立了以催化装置、焦化装置互为补充的低温热综合利用系统。催化装置节约蒸汽5.3吨/小时；降低延迟焦化装置能耗6.27千克标油/吨。积极实施装置热联合，将催化顶循热油引入气分装置作为脱丙烷塔底及丙烯塔底热源，节约加热蒸汽约8吨/小时，降低气分能耗17.42千克标油/吨；实施催化油浆和常压拔头油换热，达到节能效果。
   针对装置进料前的能源消耗问题，逐步实施装置间热直供料，使蜡油进催化、常渣进催化、减渣进焦化、催化汽油进SZorb、重整汽油进苯抽提、催化液化气去气分均实现直供，从而消除了进料温降、温升需要的能源消耗。
（张玉香）