鲁泰纺织，全球产量最大的高档色织面料生产商和顶级品牌制造商，5月中旬，荣获第三届中国工业大奖，该奖被誉为中国工业的 “奥斯卡”，代表我国工业化的方向、道路和精神，代表工业发展最高水平。这一中国工业领域的最高奖项，何以会花落一家传统意义上的纺织企业？
   一天的实地走访，当记者们行走在几乎看不见人的世界最先进的纺纱车间、体验一件件科技含量颇高的衬衫、见证卓越的节能减排技术、目睹高达10层的高效的立体货仓……鲁泰，已经在用它真实的存在告诉参观者：纺织行业早已不是劳动密集型产业的同义词，如果硬要给鲁泰纺织贴什么标签，也许 “技术密集型”更为贴切。鲁泰，正在用高科技颠覆你的纺织概念！
产业链通吃 坐拥利润最大化
   鲁泰公司前身是淄博第七棉纺厂，成立于1987年，当时不足300人、2万纱锭。随后鲁泰利用中泰合资、股份制改造、B股上市、A股上市、增发A股等五次融资，五次成功跨越，实现了公司生产规模的迅速扩大。先后投资色织布项目、衬衫生产线，生产能力得以不断提高的同时，产品结构的调整也逐渐完善。虽然只有27年的历史，但是现如今已经发展成为全球产量最大的高档色织面料生产商和顶级品牌衬衫制造商，拥有从棉花育种、种植，到纺纱、漂染、织布、整理、制衣以及双线品牌营销全产业链。上游，为完善产业链，在新疆建有15万亩长绒棉基地，这使鲁泰在此后的市场竞争中拥有了举足轻重的砝码。
   总经理刘子斌说： “无论于国于企，原料安全问题都实在太重要了。”正是出于这样的战略考量，鲁泰才拥有了从棉花种子育种，到棉花种植、纺纱、漂染、织造、整理、成衣制造以及最终产品销售的一个超完整的产业链，并且享有着完整的产业链所带来的所有环节的附加值叠加。什么概念呢？以2013年的数字为例，鲁泰公司实现营业收入64.78亿元，利润总额12.24亿元，利润率为19%，而全纺织行业（3.7万家规上企业）去年的平均利润率为5.02%。难怪，当被问及鲁泰利润远高于全行业平均水平的原因时，刘子斌毫不犹豫把产业链完整放到了第一位。
科技深入骨髓 带来无限空间
   在鲁泰采访，随处可见 “科技”的身影，在鲁泰的整个产业链上， “科技”已经深入到每一个毛孔，并处处散发着耀眼的光芒。在这里，你很容易就能得出 “科技是第一生产力”的感叹。
   鲁泰共有三大最终产品：色织面料，产量1.89亿米，占全球份额18%，印染面料8000万米，衬衣2000万件。我们参观了鲁泰从纺纱开始的以后的全流程。在鲁泰的纺纱车间走着，有一种行走在未来工厂的感觉：只见一排排整齐划一的机器有序地工作着，窗明几净，干净整洁，却极少见到工人的身影，致使偶尔几个排查事故的工人一出现，记者们即蜂拥而至，马上去抓拍难得的镜头。这是进口的世界最先进的瑞士立达公司的纺纱设备。鲁泰董事长刘石祯介绍说，这种设备的先进之处在于，能够提高产能20%，而且大大提高劳动生产率。所生产的纱线品种全部达到马斯特5%的水平。由于鲁泰成立之初便确定了产品高档次、高品质的定位，因此在鲁泰的车间，随处看见代表着全球纺织行业的最高水平的设备和仪器：鲁泰先后引进了世界一流的德国祖克浆纱机、比利时剑杆织机、日本津田驹喷气织机、全自动穿经设备……还有各类鲁泰自主研发以及与各国合作的纺纱、织布、漂染、成衣制造等各种最先进成套设备，而且自动化程度非常之高：
   引进的世界上最先进的自动穿筘机每分钟可自动穿筘140根纱线，工作效率是人工的8.6倍，一台设备即可净节约30多人。
   与康平纳公司合作，联合研究开发出全国首台套年产10000吨全自动筒子、经轴、纱染色系统，实现了纱线经轴的中控染色、智能配送。
   在制衣车间，我们看到一种小小的自动钉扣机，几秒钟即可订好一颗扣子，而且为了防止扣子订反，一个圆形的小型仪器自动过滤，反面朝上的扣子自动滑下，重新进行排队。
   ……
   在先进设备、仪器的保障下，鲁泰的科技成果层出不穷：
   2007年鲁泰首家成功开发出超高支纯棉300支纱线，技术水平居国际领先，该项目获得2008年度国家科技进步二等奖。300支纱是什么概念？一公里长的纱线重量仅仅1.94克，真的可以用细如蛛丝来形容。在鲁泰的展厅我们看到了这件据说是300支纱线织成的衬衣，用它织成的面料具有丝绸般的光泽和手感，摸上去也已经完全没有 “棉”的手感，如丝般光滑细腻。目前该衬衣售价5690元一件。
   鲁泰彻底突破传统用机针、缝纫线缝合衣片的观念，提出无缝制衣理论，并创造性地研制出新型高强环保粘合材料，在全球首次成功开发出具有抗皱、免烫功能的无缝线纯棉衬衫。那是用粘合技术生产出来的衬衣，该产品接缝强力高于线缝强力，水洗100次不变形。该技术将过去制衣工序、设备种类大大缩减，对工人技能要求降低，荣获 “2012年中国创新设计红星奖”。而且经过进一步探索，该粘合技术完全可以推广到夹克、西服等很多服装类型的生产中，有望为全行业的技术升级、劳动效率提高提供新的技术方向。鲁泰近年来成功开发了600多项新技术、新产品。其中8项达到国际领先水平，21项达到国际先进水平，2项技术获得国家科技进步二等奖。承担国家及省部级重大研究项目9项。拥有授权专利122项，参与制定国家标准5项，行业标准14项。
节能减排 做受人尊敬的企业
印染行业几乎是纺织行业的一个痛，因为它的污染至今没有得到很好的解决。可是在鲁泰，漂染全流程的工艺再造和重点环节的技术革新，却给了人们 “不一样的鲁泰”和“负责任的鲁泰”的印象。
   鲁泰与东华大学合作开发了印染废水大通量膜处理及回用技术，实现了印染废水的前期清浊分流，中期重点回收，后期深度处理回用。推动了我国印染行业污水回用技术的发展。该技术获得国家科技进步二等奖。
   在鲁泰的节能减排中被津津乐道的是半缸染色节能技术，顾名思义，传统的染色是全浸满式 （全缸）的染色方法，通过创新改造染色设备、研究开发染色工艺参数等，鲁泰在行业内率先成功开发了具有国际领先水平的 “半缸染色”技术，能实现节水36.6%，节电15%，节汽26.4%的显著节能效果。该技术获得全国印染行业节能减排成果一等奖。
   鲁泰投资3300多万元建成中水回用系统，回用率已达65%；目前日中水回用量是1200~1500吨，预计二期能达到3000吨。液氨回收率可达98%以上，实现了零排放。不仅如此，鲁泰先后投资2亿元用于环保投入，建成一个污水处理厂，4个污水站，日处理污水量8万吨，不但对企业自身的染整废水进行处理，而且承担了当地的城市污水处理任务，处理后的污水COD优于国家一级A的排放标准。刘子斌说： “这是我们的社会责任，我们要做受人尊重的上市公司。”
高效管理 不仅是盈利能力的体现
   在鲁泰，我们记者团参观过一个立体货仓，让大家印象非常深刻：这是一个颇为壮观的存放原纱的货仓，一共有6160多平方米，最大可存放5100吨原纱。它与众不同的地方在于：普通高货架仓库一般只有10米高，而这个仓库高24米，一共有10层货架，这直接就使仓库的容量变成了普通高货架仓库的3.5倍，非常符合现代社会高效、节约资源的理念。它是全自动的，货仓里一共有8个巷道，由两台穿梭机来完成上下货物。具体流程是：原纱由工厂运到这里，通过搬运设备搬到链条机上，通过自动条码扫描后进入仓库，再通过穿梭机分送到各个巷口，最后由堆垛机上到货架。这是鲁泰2012年6月建成的，目前运转正常，流量为每小时120~130包货物，使峰值达到了设计能力的120%~130%。节约人员60%~70%，完全实现了库区内的无人管理。据悉，鲁泰已建成不同货物存储的自动化立体货仓3个，目前在建的有2个。部分自动化立体货仓和车间直接相连，就连输送的中间环节都省了，产品从车间生产出来后直接进到机台上架存放。而鲁泰漂染车间的一个色纱仓库就直接把上下两层车间连接起来，效率更高。上游工厂完全把下游工厂的需求集中在一个简单的单元里，而且和车间的生产控制系统联系在一起，真正实现了及时供给制造。
   我们记者团还走访了鲁泰四个染色工厂中最大的一个，能力占到全公司的40%。由于采用与康平纳公司合作开发的年产1万吨全自动筒子、经轴、纱染色系统，实现了纱线经轴的中控染色、智能配送，从而大大降低了人员数量，由过去的220人降到目前的160人，效率提高了30%左右。由于目前自动化设备还没有完全覆盖全流程，只实现了三分之二，预计全流程的自动化将大大提高劳动生产率。
   自动化程度的提高，对减少差错率、提高劳动效率等意义重大，特别对化解眼前人工成本的持续增长不失为一条重要途径。而资源的高效利用则检验的不仅是一个企业的盈利能力、生存能力，更是企业公民的社会良心。鲁泰的成功经验，其实已经跨越纺织行业，成为了中国工业企业学习的楷模。(本报记者 侯欢真)