日前，第十七届国际服装节在南京国际博览中心落下帷幕。记者在展会上了解到，江苏纺织服装业以 “创新驱动、内生动力、绿色发展”的理念，在平稳发展速度的同时，利润增长也大幅提升。今年1~8月，江苏省纺织行业实现主营业务收入9337.23亿元，同比增长5.26%；实现利润总额469.28亿元，同比增长20.28%；上交税金44.79亿元，同比增长16.42%；出口交货值1226.49亿美元，同比下降2.24%；亏损企业亏损额32.40亿元，同比下降22.62%。从这组数据可以看出，江苏纺织行业在国际市场压力进一步加大的情况下，利润水平、上交税金增长幅度仍位居全国前列。
传统产业 融入互联网+
   打开微信公众号，就能按照自身尺码定制衣服，面料、款式、价格全都自己选。在展会现场，江苏卡思迪莱服饰有限公司王海军总经理向本报记者现场演示，打开 “RIVERA瑞勒国际”的微信公众号，选择 “智能定制-高级定制”，画面跳出各种版型的衣服。客户可以根据需要，选择套装、西装、衬衫、礼服、大衣等进行预订。以单西装为例，有条纹款、格子款、净色款等多种面料可选。选完了面料，还可以选择款式搭配。是一粒扣还是两粒扣、三粒扣？是驳领、平驳领还是戗驳领？全凭客户个人喜好。全部选好之后，点击“效果预览”，一个模特儿穿着你定制的衣服，出现在屏幕上。款式确定了，服装尺寸也是量身定制。公众号以图文并茂的形式教导用户自助量体，王海军还向记者介绍 “当然，我们也提供O2O线下量体，我们在金鹰等商城有门店，配有专业量体师和着装顾问，客户可就近去门店量体，VIP顾客还可以预约免费上门测量。 ‘+’一下不容易：客户动动手指，企业流程大改造，为了对流程和生产进行智能化改造，公司上马四大系统，除下单设计系统外，还有样版自动生成系统、订单物料管理系统及智能化生产系统，投资超过500万元。”
   据了解，传统服装企业拥抱 “互联网+”和 “工业4.0”，卡思迪莱还是江苏省内率先试水的一批之一。王海军说，传统的批量订单，需要订单部排定计划，采购部采购物料，技术部制造样本，最后才进入生产车间的操作模式，从订单到制作需要25天左右，而卡思迪莱通过MTM智能定制系统把生产所需的流程缩短到7天左右，大大提高了生产效率。如：卡思迪莱在接到抗战胜利70周年纪念阅兵服生产任务时，面临 “数量多、交期紧、要求高”等困难，在对每一位官兵进行一对一量体后，通过瑞勒MTM智能定制系统，对大批量的量体数据进行自动运算处理，实现自动化制版、裁剪等生产过程，一个月内完成一万五千余套的阅兵服生产任务。王海军向记者透露了一个细节，在量尺寸之后，考虑到官兵们在训练的过程中，体型可能会有变化，所以，在制作的过程中，卡思迪莱就对原先的尺寸加以适当调整。个性化定制服装在线下单平台的上线，是传统服装企业借力 “互联网+”实现转型升级的一次关键尝试。
文化品牌 拉动内生动力
   江苏纺织服装业注重品牌建设，注重设计环节的提升，内销品牌近年来得到跨越式健康发展，波司登、阳光、红豆、海澜之家、恒力、雅鹿、盛虹、悦达等优势品牌赫赫有名。新锐品牌，如 “伊思贝得”、 “雅格诗曼”、 “如伴衣家”、 “MicheleGao”、 “Blooming”、 “法诗菲”、 “新申”、 “lagogo”、“乐鲨”、 “唯路易”等也打出了一片属于自己的市场。而绣娘、云锦等承载着传统文化的品牌也走出了创新之路。
   苏州瑞富祥丝绸有限公司是一家传统刺绣企业，近年来，以 “绣娘”为品牌的服饰注入大量的文化元素。该公司董事长戚秋兰在展位前指着一款很特别的旗袍兴奋地向本报记者介绍： “别小看这款旗袍，她在米兰世博会可出尽了风头，当时来欣赏的外国客商真是人挤人呀，你看胸前的这朵紫色牡丹花，是由十几种不同颜色刺绣上去再慢慢地渐变过来，她有几十道工序，一根丝线要劈成几十股，再刺绣上去，才能达到这个逼真效果，工艺非常复杂。2014年在央视中秋晚会上主持人穿的就是这款，这件衣服从设计到制作，3个熟练工需要一个多月的时间才能完成。还有这款，金丝线盘出来的龙凤造型，我们是把以前用在皇宫的工艺色彩，把它设计成婚庆的时尚理念，再融入现代的文化元素，这样既有收藏价值又有观赏的艺术性。”
   绣娘，是苏州瑞富祥丝绸有限公司旗下品牌之一，中国丝绸文化与品牌的代表。品牌创立于1988年。多年来，绣娘始终坚持只做讲究的丝绸的品牌格言，旗下的丝绸产品丰富，涵盖了丝绸制品的全品类。企业保留了扎实的传统手工织造工艺、拥有独创的花型设计和优秀的线下服务能力，成为丝绸行业时尚化的领军企业。
   戚秋兰还高兴地向本报记者透露：自从参加米兰世博会，现在国际有很多商家在和瑞富祥紧密联系，包括奢侈品公司也主动与他们合作。市场虽然低迷，但瑞富祥业绩不降反升，可见关键还是要有自己的核心品牌。
循环经济 提升绿色制造
   江苏作为纺织出口大省， 2014年出口额突破480亿美元，位居全国第三。多年来，外销品牌经过不间断的调整、提升，逐步形成了与国际大牌结对发展的局面，一批企业在成长为高品质优质服装供应商的同时，也成为国际品牌价值链的重要环节。
   如今， “绿色、健康、生态”已成为世界性的消费追求。随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，纺织品的安全问题也越来越受到人们的重视，成为人们又一重点关注的领域。环太湖流域环保标准、国际贸易中 “绿色壁垒”、节能减排的推动等因素，让越来越多的江苏纺织集群、企业开始发展循环经济，提升绿色制造水平。
   盛泽镇，我国最大的纺织制造基地和国家级面料出口基地之一，面料生产和研发能力全国领先。近年来，盛泽镇在积极推动纺织产业转型的同时，注重引导纺织企业产品提档升级，在加强节能减排，发展低碳经济、绿色经济方面下足功夫，做足文章，全力打造绿色生态产业链。骨干重点织造企业，如恒力、福华、盛虹等也在践行绿色纺织方面，投入了大量的人力、物力和财力，不仅设备保证国际一流，还在生产过程中处处都体现出绿色、生态、环保的理念要求。此外，作为苏北地区承接产业转移的重点园区，盐城市纺织染整服装工业区将高端染整、面料生产打造成为园区的核心产业，发展专业化科技含量高的纺纱和织造，发展服装与家纺终端产业，在排污标准、处理设备、科研开发等方面狠下功夫，取得了良好的效益，今年成功获批中国印染行业协会颁发的 “中国绿色染整研发生产基地”称号。
   在 “十二五”期间，江苏纺织业已连续5年保持万亿级产业，着力打造的是效率、品质、品牌、时尚、人才和环境等 “六大新优势”。而今，江苏纺织再度引领前行，提出了“创新驱动、内生动力、绿色发展”的指导思想，着力打造江苏的智慧纺织 （服装），以此实现优化产业结构、推动产业再上新台阶。 (中国工业报记者 承毅铭 王蕾)