在山东宁阳，华兴集团海斯摩尔生物科技智能纺项目占地120亩、生产车间10多万平方米，生产规模5万纱锭，但整个项目仅需要管理人员及工人75名，这得益于企业自主开发的国内首个特色智能化系统。
   华兴集团海斯摩尔生物新材料智能纺项目由华兴集团与中国船舶 (香港)航运租赁有限公司合作建设，总投资10亿元，是宁阳县加快海斯摩尔科技园建设、打造百亿产业、推进传统纺织业转型升级的重点项目之一。
   把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序，用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。过去，每一道程序之间几乎都需要人工完成。投产后的新材料智能纺项目整个车间各道工序之间实现运输轨道联接，几乎为无人操作，所有程序自动完成。
   据介绍，该项目全套引进国际先进产品，生产全程采用智能数控和传感技术，由计算机进行分级控制，可实现车间全盘自动化、智能化、信息化生产，达到国际领先的“熄灯生产，织造不断头状态”，成纱质量稳定。 “新项目运行后，高档生物新材料纺纱生产线规模为五万纱锭。同样的规模，过去需要纺纱工人约500名，而新项目仅需要75人。”华兴集团副书记、生物智能纺项目负责人周波介绍，生物新材料智能纺项目实现了设备联网、实时响应，生产可视化，排产与调度、生产与执行的智能化操作。
   海斯摩尔科技园年可新增高档生物新材料混纺纱产量1.2万吨，增加销售收入15亿多元，税金1亿元以上，经济效益显著。
(钟 过)