■ 中国工业报记者 杨红英
   通讯员 李秀国
   日前，国家科技重大专项监督评估专家组以及科技部科技评估中心和重大专项办有关领导一行6人，对汉江机床有限公司牵头承担并已通过终验收的5个重大专项任务进行了实地调研评估。
   评估组首先听取了汉机公司项目负责人对专项课题完成情况、标志性研究成果在转化应用方面的详细汇报，现场听取了有关意见和建议，随后实地考察了专项研究成果在生产现场的应用情况。评估组一致认为，汉机公司牵头承担的5个重大专项课题全部顺利通过终验收。评估结果表明，企业的研发工作很扎实，产品各项指标都达到了专项要求，研究成果在本企业已实现规模化应用，并得到行业用户的充分认可，获得新增订单，在国家重大专项研发领域具有代表性。
   近年来，汉机公司借助承担重大专项任务之机，充分发挥自身在螺纹加工、检测方面积淀的深厚产业基础和研发优势，以 “打造完整滚动功能部件产业链，为行业提供全面工艺技术方案”为宗旨，科学制定企业发展规划，合理选择符合企业发展战略的专项课题，助力企业快速发展。同时，汉机公司还参与成都飞机集团、宝鸡忠诚、昌河飞机集团、南京理工大学等单位数十项专项课题(子课题)研究任务，成功解决了国产滚动功能部件为相关单位配套的问题。
04专项的实施
   “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项 （以下简称 “04专项”）的实施，增强了我国高档数控机床和基础制造装备的自主创新能力，推动了主机与数控系统、功能部件产业的协同发展。其中，作为高档数控机床的关键核心部件之一，国产滚动功能部件的技术水平、制造能力取得了突破性进展。
   通过实施04专项课题，汉机公司突破了滚动功能部件关键工艺、热处理和性能试验等制约产业化发展的技术难题：围绕滚动功能部件的滚动摩擦、磨损机理，产品结构优化，冷却降噪结构，材料及热处理，关键加工技术以及测试设备及测试方法等开展了广泛而深入的研究；通过采用先进的制造工艺，推动了标准化、模块化制造技术的实施，开发出的关键加工工艺目前已全部应用于生产中，为实现滚动功能部件的产业化生产提供了保障。特别是开发的热处理技术和滚道精加工技术等，有效地解决了精密、大型滚珠丝杠副和直线导轨副的技术难题。
   值得一提的是，对滚动功能部件检测、测试仪器的应用，为汉机公司改进产品质量、提升产品档次提供了重要的手段。随着专项的实施，汉机公司自主研制、引进了用于滚珠丝杠副和直线导轨副的精度测量和性能测试设备共计20余台套，这些测试设备基本满足了滚动功能部件的刚度、性能、寿命、精度保持性和可靠性等指标的测试需求，从而使汉机公司为提高国产滚动功能部件的技术水平而具备了测试、研发平台。通过专项实施自主研制的数控旋风铣床、内螺纹磨削中心等产业化关键设备，现已建成丝杠生产线、螺母生产线及直线导轨等生产线。
成果的示范应用
   在专项的支持下，汉机公司研制的滚动功能部件新产品已在国家重点行业的大型骨干企业的机床中得到了应用，部分产品实现了进口替代，具体表现在：
   为广州锻压机床公司研制的GQ70×20×4680×5245大型空心滚珠丝杠副已在进口龙门式加工中心上使用了多年，各项精度、性能一直保持良好，满足了机床的使用要求。随着技术的进步和设备的升级，目前汉机公司已能够加工长度达8m的大型空心滚珠丝杠副。
   为武汉重型机床集团有限公司的XK2150A数控龙门铣床研制的GQ160×20×6200×8728大型滚珠丝杠副，是汉机公司利用自行开发的10m数控螺纹磨床制造的产品。经过近一年的技术攻关和工艺试验，汉机公司成功地攻克了该丝杠产品的淬火技术及螺纹滚道加工难题，形成了一套加工大型重载滚珠丝杠副的核心技术，为后期大型重载滚珠丝杠副的研发积累了经验。
   此外，课题研究成果——端面反向结构滚珠丝杠副已形成系列化、批量化生产，与传统结构的产品相比，该产品运转流畅性良好，速度及加速度较大，噪声降低了4dB以上，已广泛应用于加工中心、车削中心等中高档数控机床上。课题研究成果——重载滚柱直线导轨副也已在大型数控龙门铣床中得到了广泛应用，具备了加工6m导轨的生产能力。
   除研制的滚动功能部件应用于机床行业外，汉机公司还积极拓展产品在军工、航空航天和汽车等国家重点行业的应用，如：研制的精密滚珠丝杠副已在中航工业成都飞机工业 （集团）有限责任公司、中航工业西安飞机工业 （集团）有限责任公司、洪都航空工业集团有限责任公司以及重汽集团等企业使用的关键进口和国产中、高档数控机床中得到了应用。经多年实际工况使用验证，各项精度、性能及可靠性指标满足了机床的配套要求，得到了用户的认可与好评，从而证明了国产滚动功能部件在性能指标上已达到国外同类产品的水平，能够满足实际生产需求。通过替代进口，增强了国内企业采购、应用国产滚动功能部件的信心。
   总之，在专项课题的实施过程中，通过对关键技术的研究，汉机公司提升了国产滚动功能部件的技术水平，增强了市场竞争力，缩小了与世界先进水平的差距，在04专项的支持下，研制的滚动功能部件正向中、高端水平靠拢。
创新能力和创新意识显著提高
   通过专项课题的实施，汉机公司增强了自主创新能力，提升了创新意识。多年来，汉机公司不断加大了对重点部门的技改投入，始终坚持 “产、学、研、用”相结合的攻关模式，一方面，充分发挥高等院校在基础理论、试验平台建设方面的优势；另一方面，积极与机床主机企业合作，充分借鉴他们在滚动功能部件的安装、使用和性能验证方面积累的经验，从而攻克了一系列关键技术及行业共性技术难题，突破了技术滞后、产能不足的发展瓶颈，使得课题研究成果达到甚至超越了预期目标，满足了国内市场的需求。
   目前，汉机公司已申请国家专利19项，其中发明专利6项，实用新型专利13项，自主或参与制定了企业标准和行业标准共20余项。
   通过专项课题的实施，汉机公司全面提升了企业的管理水平，建立了一支精干高效的干部职工队伍，为推动国产滚动功能部件的可持续发展奠定了良好的基础。
   今后，汉机公司将结合自身的产业特点及发展规划，以产业结构调整、产品转型升级为目标，在前期课题研发成果的基础上，充分借助性能试验平台，高精、高效生产线，不断优化滚动功能部件的产品结构，改进工艺流程和工艺参数，以加快缩小与进口产品的差距，全面提升产品的技术水平。