经过近4个月的施工，到今年9月底，位于江苏泰兴经济开发区内的跨如泰运河管廊工程即将竣工。该工程投资6000多万元，它的建成将使经济开发区内如泰运河两岸金燕、联成、新浦等企业产品上下游串联对接，助力形成氯碱、烯烃两条规模化循环产业链。
   开发区管委会主任吉勇告诉记者， “随着众多大型企业进入园区，我们意识到，管廊成为循环经济的纽带和日进斗金的 ‘吸金链’。无论是从液体化工码头到企业，还是企业到企业之间的原料运输，完全可以通过管道 ‘点对点’无缝输送。”至目前，建成区内管廊130公里，80多家企业通过管廊实现了互为原料、隔墙供应、管道传输。
   如今，走进这个我国较早的专业性精细化工园区，看到许多亮眼的管道，穿草地、跨小河、过马路，延伸到每个角落。传统化工园区 “家家建锅炉，户户立烟囱”的景象消失了，运输车也难觅踪影。工厂之间的产品、副产品，通过封闭管道有序流动，串珠成链。
   “前年，泰兴经济开发区与区内几家企业共同出资8000万元成立供热公司，实现多热源点环网供热供汽，避免了个别热源点发生异常而影响其他企业生产的现象。”泰兴市恒瑞供热管理有限公司负责人介绍。
   新加坡独资企业新浦化学拥有世界一流的生产工艺和设备，是全国最大的离子膜烧碱生产商。当前，以新浦化学为龙头，泰兴经济开发区形成了氯碱产业链，上下游配套齐全，包括阿克苏、爱森、博特新材料、格林美、金江等知名企业，这些企业消耗氯、碱、氢，产品延伸至生物医药、化工新材料等10多个领域，年销售收入近300亿元。
   上个月，新浦烯烃年产110万吨轻烃综合利用项目投料试车，这使泰兴经济开发区成为国内第七个拥有大乙烯的化工园区。这是一条全新的烯烃产业链，烯烃尤其是其中的乙烯是化工行业中应用相当广泛的基础性原料，是产业链关联度极强的资源性产品。该项目试车生产后，将直接用管道为区内50多家企业供货。其中，生产的乙烯，除企业自己用一部分外，剩下的输送给区内金燕、阿贝尔等企业，生产的丙烯则主要是输给园区红宝丽、三蝶等企业。
   公共管廊让新浦公司年减少了运费成本1.2亿元左右，并大大降低了化学品运输风险，而且对于整个泰兴经济开发区降本节耗、提升市场竞争力、招商引资吸引力，影响深远。 “以前，我们的生产原料乙烯都是从外地购买到区内的一家液化气有限公司，再运输到我们企业，每吨运输成本250~300元，新浦化学的乙烯通过管廊运输后，每年可以为我们节约费用近300万元。”金燕化学生产部部长缪澄说。
   小小的管廊成为区域生态绿色循环发展的生动写照。近年来，泰兴经济开发区加快推进基础化工向精细化工、化工关联度高、附加值高的产业转型升级，并按照 “横向耦合循环发展，纵向延伸绿色发展”思路，打造世界级精细化工产业基地。初步形成了以精细化工为主导、以新材料和健康美丽 （医药日化）为两翼、以生产性服务业为保障的 “1+2+X”现代产业体系，产业关联度达65%。园区也先后荣获 “国家循环化改造重点支持园区”“国家新型工业化产业示范基地” “中国产学研合作示范基地” “全国精细化工产业集群区域品牌建设试点园区”等国字号品牌，连续7年进入全国化工园区前10强。 （曹济兵 韩登军）