技术与模式双突进 秦川集团加速制造业转型
■ 中国工业报记者 经晓萃 在第二十一届中国国际工业博览会上展示系列成套装备,秦川集团早就做好了准备。 记者在展会现场看到了秦川集团的 “智能装备”阵容,包括 “汽车自动变速器齿轮 (箱)数字制造工艺装备链” “螺纹/螺杆数字制造工艺装备链” “‘三航两机’关键零部件数字制造工艺装备链”、数字智能技术,以及集数字化、智能化成果于一体的机器人关节减速器等。 这些正是秦川集团 “技术领先,模式取胜”战略的实践成果。 坚持技术工艺导向 悉心服务用户 始终坚持 “以先进技术为导向,以用户工艺为导向”的 “双导向”发展理念,秦川集团在正向研发的基础上,悉心于用户工艺及用户工艺发展趋势的研究,全心全意做用户总工艺师和总装备师。 作为 “汽车自动变速器齿轮 (箱)数字制造工艺装备链”中齿轮高精高效磨削机床的代表,本次展品YKZ7250数控蜗杆砂轮磨齿机就是针对用户工艺需求新开发的定制化装备,机床集成了高精度、高效率连续展成磨削技术、齿面主动控制磨削和修整技术、加工误差自动补偿技术、故障预警及远程诊断等关键技术,满足了汽车、工程机械、减速器等行业用户对中等规格渐开线圆柱齿轮的大批量、高精度、自动化磨削的需求,目前产品已通过用户验收。 随着机床和刀具技术的进步,车齿工艺以相对插齿工艺效率提高4~5倍的优势受到重视。3年来,在国内诸多企业还处于机床验证阶段时,秦川集团的车齿机已成系列化发展趋势,其中,秦川华兴机床的YK8150数控车齿机已在汽车、工程机械等行业30多家用户得到应用。 记者看到,展位上,秦川本部研发的YK8030车齿机和秦川华兴机床开发的YK8170车齿机以其高效、绿色环保等特点联袂登场,同样受到客户的关注。据了解,YK8170车齿机展前就已被用户采购。 “在为用户提供工艺整体解决方案方面,秦川的 ‘齿轮 (箱)数字制造工艺装备链’堪称典范。”秦川集团副总裁田沙介绍说,“公司研发并纵向集成了热 (处理)前从齿坯的车削、制齿 (滚/拉/插/剃/车)与相应切削刀具,热 (处理)后从端面与内孔磨削、齿面磨、精整 (包括工装卡具)及检测的数字化系统服务能力,这正是秦川坚守先进技术、用户工艺 ‘双导向’发展理念的成果。” 坚持用户工艺研究与纵向集成,集团子企业汉江机床也形成了 “螺纹/螺杆数字制造工艺装备链”整体方案解决能力。 实现从0到1的突破 担当创新重任 同样,作为 “七大瓶颈”之首的工业母机之中, “三航两机”工艺装备一直是先进制造业的领航者,是国家战略和支柱产业发展的基础支撑。秦川集团坚持产学研用结合,在国家科技重大专项等的支持下,持续发力 “三航两机”关键零部件工艺装备研发制造,实现了技术、工艺及装备从0到1的诸多突破,已向该领域提供高档数控机床装备数十台套,在机床工具行业树立了良好的形象。 工博会上,秦川的VMT100A立式铣车复合加工中心更是受到了不少业内人士的关注。 “这台机床具有三个直线轴和两个回转轴,并且可五轴联动,机床有铣、车两个主轴,可以实现铣/车功能转换。同时铣削主轴(车刀架)可以实现立式和卧式转换,因此能使工件在一次装夹下完成铣、车、镗、钻、绞、攻丝等多个工序的加工。”秦川集团首席技术专家郭宝安介绍说, “该机床特别适合加工铝合金、高温合金、钛合金、黑色金属材料,可广泛应用于航空航天、印刷、医疗器械等行业的高精度、形状复杂得多品种小批量关键零件生产,典型零件如机匣、整体叶盘、叶轮、螺旋伞齿轮、模具、汽车行业的缸体、壳体等。” 创新发展模式 加快转型升级 在产业出清、行业重新洗牌时期,面对下行压力,秦川集团表现出了较强的 “抗跌”性。前不久,公司发布的半年度报告显示,企业营业收入、归属上市公司股东净利润同比均实现了增长。 “结构决定功能”。集团党委书记、董事长龙兴元言简意赅,一语道破其中奥秘。他表示,秦川确立了机床智能主机、关键功能零部件、现代制造服务协同发展的 “3个1/3”产业布局和发展战略。即在数字制造工艺装备链方面,坚守主机业务,紧盯国家重大需求和企业可持续发展目标,注重原始创新、集成创新,升级构建数字制造工艺装备链;在关键零部件领域,发挥主机技术 “溢出”效应,发挥先进制造技术的辐射、带动作用,适度拓展产业服务链条,做规模、出效益;在服务型制造业方面,围绕工艺装备的全生命周期管理,大力发展智能制造和包括融资租赁、保理在内的服务型制造业,依托 “数字化共享产品开发平台”,开展可持续的工业数据积累与迭代,做服务、促转型。 秦川集团三大业务板块的协同发展,构建了企业优质、高效的 “技术研发+产业实体+金融资本”现代制造服务业体系,把产品、服务和资金结合在一起,实现传统制造型企业向服务型制造业转变。 致力于用户工艺方案的整体解决,秦川集团不仅实现了为行业用户发展赋能,即“为用户赚钱而奋斗”,而且也在企业内实现了产业板块的完美耦合,从而打造了具有秦川独特优势的精密复杂机床工具产业生态。
|