近日，一批用于制造环卫车的钢材进入石煤机公司毛料分厂生产线进行加工。该条生产线对原有的工序流程进行了重新改造及再设计，实现了毛料生产在速度、成本、质量等方面的进一步提升。
   石煤机公司毛料分厂承担着所有铆焊件的加工制造任务，近年来随着环卫车、掘进机等产品订单的不断增多，毛料生产任务量也不断加大。为提高加工效率，分厂各生产岗位开足马力，加班加点追求本岗位的最大生产速度。然而单一的岗位提效，受加工时长、岗位冲突等多种因素的影响，并没有达到整体提效的预期效果，岗位最优并不是整体最优。为此石煤机公司以生产流程整体顺畅高效为目标，打破原有生产布局，对库存、下料、铆焊、试水等工序进行了流程再造，对加工设备及人力资源进行了重新配置，加强了各岗位间的协作，密切了各工序间的衔接。
   毛料分厂从最源头的库房领料进行改造，重新调整毛料、零件、自留件库，使库房布置更利于生产运转，并设立周转库，将待加工原材料提前存放在该库区。库区紧邻激光切割机，随用随取，提高了物流配送效率；激光切割机与相邻生产跨的折弯机之间横铺了一条运输轨道，并自制轨道运输车。激光下料完成后，料材便由轨道运输车直线送往折弯机进行折弯加工，提高了工件周转速度；板材折弯的下道工序便是组对、焊接。毛料分厂本着充分挖掘焊接机器人工效的原则，综合分析加工时长、零部件结构及焊接机器人加工特性等因素，设置了三工位联动作业模式，使组对及焊接工序分步进行、穿插作业，做到人机两不停，提高了设备利用率及加工效率。由于焊接机器人的介入，人员由每个工位三人，减至三个工位两人，同时焊缝质量明显提高；环卫车箱体焊接完成后还需进行试水检测，确认箱体密封性是否良好。为节约用水，石煤机公司将铸造电炉冷却水池兼作试水池，循环利用水资源，大大节约了试水成本。
   在毛料生产流程再造过程中，石煤机公司从资金方面给予了大力支持，依据环卫车、煤机装备毛料加工特点，配置了多台大功率激光切割机及焊接机器人工作站，使整个生产序列更加循环流畅、先进高效，对各类产品的适应性显著增强，按下了毛料整体生产进度的 “快捷键”。
（李昕泉）